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公开(公告)号：CN102227632A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200880132166.1
申请日：2008-12-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种金属材料的分析方法，具有：电解步骤，在电解液中对金属试样进行电解；浸渍步骤，将从所述电解液中取出的金属试样的剩余部分浸渍于具有分散性的溶液中，以对选自由所述金属试样上附着的析出物和夹杂物组成的组中的至少一种物质进行分离；分级步骤，使用具有直孔且空隙率为4％以上的过滤器，对含有分离后的所述至少一种物质的具有分散性的溶液进行过滤，得到过滤器上收集的残渣和滤液；和分析步骤，对所述残渣和所述滤液中的至少一种进行分析。直孔是指具有以一定的开口形状贯通过滤器表面的过滤器孔。
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公开(公告)号：CN109073575A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201780022352.9
申请日：2017-03-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N23/223 , C21C1/02 , C21C1/04 , C21C5/28 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种能够迅速且高精度地测定在熔融铁的精炼中产生的炉渣的组成的炉渣的分析方法。本发明的炉渣的分析方法是一种在熔融铁的精炼中生成的炉渣的分析方法，具有如下工序：将自炉渣采集的炉渣试样进行粉碎的工序；从粉碎的炉渣粒子中采集将通过筛网的炉渣粒子的粒度分布制成以细的粒子的一侧为零且向右上升的曲线并用质量百分率表示的累积粒度分布曲线中的10％粒径(D10)为0.1mm以上且90％粒径(D90)为2.0mm以下的炉渣粒子的工序；将所采集的炉渣粒子填充到测定用容器的工序；测定来自所填充的炉渣粒子组的荧光X射线强度的工序；以及由所测定到的荧光X射线强度对炉渣的组成进行定量分析的工序。
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公开(公告)号：CN101688857B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN200880022668.9
申请日：2008-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N33/20 , G01N2001/4038
Abstract: 本发明的金属试样的分析方法包括：电解步骤，在电解液中对含有参比元素和目标元素的金属试样进行电解；采集步骤，采集部分所述电解液；分析步骤，对所述采集的电解液进行分析；浓度比计算步骤，基于该分析的结果，计算电解液中目标元素相对于参比元素的浓度比；和含有率计算步骤，用计算出的浓度比乘以金属试样中参比元素的含有率，计算以固溶状态存在的目标元素的含有率。
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公开(公告)号：CN101688857A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200880022668.9
申请日：2008-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N33/20 , G01N2001/4038
Abstract: 本发明的金属试样的分析方法包括：电解步骤，在电解液中对含有参比元素和目标元素的金属试样进行电解；采集步骤，采集部分所述电解液；分析步骤，对所述采集的电解液进行分析；浓度比计算步骤，基于该分析的结果，计算电解液中目标元素相对于参比元素的浓度比；和含有率计算步骤，用计算出的浓度比乘以金属试样中参比元素的含有率，计算以固溶状态存在的目标元素的含有率。
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公开(公告)号：CN116157675A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202180063516.9
申请日：2021-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N23/2251
Abstract: 本发明的作为高疲劳强度钢的原材的铸片的洁净度评价方法包括：分类提取步骤，其中，根据通过对从铸片裁取的试验片照射电子束而得到的电子图像和特征X射线的信息指定试验片中存在的夹杂物，利用包含根据特征X射线的信息计算出的Al、Ca、Mg和Ti的浓度的合计值的值对夹杂物进行分类提取；以及评价步骤，其中，对于在分类提取步骤中分类提取后的夹杂物，使用极值统计法计算出预测最大直径，基于计算出的预测最大直径对铸片的洁净度进行评价。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109073575B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201780022352.9
申请日：2017-03-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N23/223 , C21C1/02 , C21C1/04 , C21C5/28 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种能够迅速且高精度地测定在熔融铁的精炼中产生的炉渣的组成的炉渣的分析方法。本发明的炉渣的分析方法是一种在熔融铁的精炼中生成的炉渣的分析方法，具有如下工序：将自炉渣采集的炉渣试样进行粉碎的工序；从粉碎的炉渣粒子中采集将通过筛网的炉渣粒子的粒度分布制成以细的粒子的一侧为零且向右上升的曲线并用质量百分率表示的累积粒度分布曲线中的10％粒径(D10)为0.1mm以上且90％粒径(D90)为2.0mm以下的炉渣粒子的工序；将所采集的炉渣粒子填充到测定用容器的工序；测定来自所填充的炉渣粒子组的荧光X射线强度的工序；以及由所测定到的荧光X射线强度对炉渣的组成进行定量分析的工序。
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公开(公告)号：CN105378118A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201480038899.4
申请日：2014-06-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的钢材的制造方法的特征在于，将Ca量调整至满足给定的式子的范围并添加于钢液中。可以在二次精炼后，对钢液中的Al2O3量进行分析，然后将CaSi添加于浇包内的钢液中。另外，使用火花放电原子发射光谱法进行钢液中Al2O3量的分析，基于多次放电脉冲引起的铝和铁的发光强度比，求出每一放电脉冲的铝和铁的发光强度比，用给定的式子计算出氧化铝分率，将得到的每一放电脉冲的发光强度比按升序排列，将按照升序排列总放电脉冲数的30％以内一定位置的上述发光强度比设为代表铝强度比，接着，由计算出的氧化铝分率与代表铝强度比之积计算出氧化铝强度比(＝氧化铝分率×代表铝强度比)，再使用氧化铝强度比与由化学分析求出的(钢中)氧化铝量的关系式计算出(钢中)氧化铝量。
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公开(公告)号：CN101688822B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN200880022678.2
申请日：2008-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N33/20 , G01N5/02 , G01N27/42 , G01N2001/4088
Abstract: 本发明的金属材料的分析方法包括：电解步骤，在电解液中对金属试样进行电解；取出步骤，将所述电解后的金属试样从所述电解液中取出；分离步骤，将从所述电解液中取出的金属试样浸渍在不同于电解液且具有分散性的分散性溶液中，对选自由所述金属试样上附着的析出物和夹杂物组成的组中的至少一种进行分离；和分析步骤，对选自由所述分散性溶液中分离出的析出物和夹杂物组成的组中的至少一种进行分析。
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公开(公告)号：CN115038800A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202180012349.5
申请日：2021-02-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的脱碳终点判定方法包括：推定步骤，使用开始真空脱碳处理前的钢水的碳浓度及氧浓度的计测值、真空槽的内部压力的计测值及真空脱碳处理的模型式，推定真空脱碳处理中的钢水的碳浓度及氧浓度和真空槽的排气的二氧化碳浓度；及判定步骤，以减小在真空脱碳处理中计测了钢水的氧浓度的定时下的钢水的氧浓度的推定值与计测值的差及在真空脱碳处理中计测了排气的二氧化碳浓度的定时下的排气的二氧化碳浓度的推定值与计测值的差中的至少一方的差的方式修正模型式中包含的参数，使用参数被修正后的模型式来推定钢水的碳浓度，将推定值达到了目标值的定时判定为真空脱碳处理的完成时间点。
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