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公开(公告)号:CN119630820A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202280098443.1
申请日:2022-08-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/243
Abstract: 提出非烧成球团及其制造方法,该非烧成球团在固体还原炉中使用的非烧成球团的制造中通过减少低熔点炉渣彼此的接触机会、阻止融合从而对防止团簇是有效的。还原用非烧成球团及其制造方法,该还原用非烧成球团中高粘性的炉渣成分(Al2O3+MgO+SiO2)相对总Fe(T.Fe)的比例满足式:(Al2O3+MgO+SiO2)/T.Fe≥0.12。其中,Al2O3:非烧成球团中的Al2O3的成分浓度(质量%),MgO:非烧成球团中的MgO的成分浓度(质量%),SiO2:非烧成球团中的SiO2的成分浓度(质量%),T.Fe:非烧成球团中的T.Fe的成分浓度(质量%)。
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公开(公告)号:CN119487220A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202280098297.2
申请日:2022-08-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提出在使用竖炉或窑炉将还原用原料利用还原气体还原而得到还原铁时能够防止成团的发生的还原铁的制造方法。还原铁的制造方法是使用竖炉或窑炉将还原用原料利用还原气体还原而得到还原铁的还原铁的制造方法,其中,还原用原料包含烧结矿,优选还原用原料由80质量%以下的烧结矿以及余量的块矿和球团矿中的至少一者构成。
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公开(公告)号:CN119866381A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202380065580.X
申请日:2023-07-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够抑制铁矿石球团的团聚的还原铁的制造方法。本发明所涉及的还原铁的制造方法,其特征在于,具有:球团制造工序,将铁矿石粉末、粘结剂和副原料混合并进行造粒而得到生球团,接着将上述生球团进行烧成而得到铁矿石球团,以及还原工序,将上述铁矿石球团装入立式竖炉,利用还原气体直接还原而得到还原铁球团,作为上述铁矿石粉末的原料,包含具有Fe总量为63质量%以下且SiO2与Al2O3之和为4质量%以上的组成的铁矿石,上述还原铁球团满足下式。(SiO2+Al2O3+CaO+MgO+FeO)/M.Fe≥0.15。
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公开(公告)号:CN115427588B
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202180029381.4
申请日:2021-01-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提出了由氧化铁制造还原铁时,能够有助于实现节能化和降低CO2排出量的方法的炼钢设备。该炼钢设备包括如下的装置:高炉,将氧化铁还原;还原炉,将氧化铁还原;甲烷合成装置,由从上述高炉副产的包含二氧化碳、一氧化碳、氢的高炉气体和/或从上述还原炉的炉顶排出的包含二氧化碳、一氧化碳、氢的炉顶气体与氢气合成甲烷;吹入装置,将由上述甲烷合成装置合成的甲烷气体吹入到上述高炉;加热重整装置,将上述高炉气体和/或上述炉顶气体以及由上述甲烷合成装置合成的甲烷气体加热或加热重整,形成包含一氧化碳气体和氢气的还原气体;还原气体吹入装置,将上述还原气体吹入到上述还原炉;供给路径,将上述炉顶气体向上述甲烷合成装置和/或上述加热重整装置供给。
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公开(公告)号:CN119677882A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202280097420.9
申请日:2022-08-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
Abstract: 提出烧成球团及其制造方法,该烧成球团在固体还原炉中使用的烧成球团的制造中通过减少低熔点炉渣彼此的接触机会、阻止融合从而对防止团簇是有效的。还原用烧成球团及其制造方法,该还原用烧成球团中高粘性的炉渣成分(Al2O3+MgO+SiO2)相对总Fe(T.Fe)的比例满足式:(Al2O3+MgO+SiO2)/T.Fe≥0.09。其中,Al2O3:烧成球团中的Al2O3的成分浓度(质量%),MgO:烧成球团中的MgO的成分浓度(质量%),SiO2:烧成球团中的SiO2的成分浓度(质量%),T.Fe:烧成球团中的T.Fe的成分浓度(质量%)。
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公开(公告)号:CN119421961A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202280097451.4
申请日:2022-08-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供兼顾还原性的提高和低还原粉化性的烧结矿并提出其制造方法。此外,提供氢还原用烧结矿及其制造方法。烧结矿,其气孔率PA(体积%)与气孔率PB(体积%)之比PA/PB为0.23以上,气孔率PA是将粒径为5mm以上的烧结矿以平均粒径成为1~2mm的范围的方式进行粉碎后通过压汞法测定的,气孔率PB是针对前述烧结矿使用表观密度及真密度求出的,表观密度是用水通过液中称量法测定的,真密度是将该烧结矿粉碎并筛分为粒径‑250μm后通过煮沸法或真空抽吸法测定的。烧结矿的制造方法使用包含结晶水含量为4质量%以上的矿石的原料。以及气孔率之比PA/PB为0.25以上的氢还原用烧结矿。
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