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公开(公告)号：CN108350513B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201680062479.9
申请日：2016-10-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供谋求高炉内反应性的改善、能够进一步降低还原剂比的装入原料的方法。将一次装料中的总焦炭量中的25～80质量％的焦炭装入到高炉内而形成焦炭层，接着，将混合所述一次装料中的剩余的焦炭和所述一次装料中的矿石类原料的10质量％以上的含有酸性球团矿的矿石类原料而成的混合原料分为2批次装入到所述焦炭层上时，在第1批次中混合的焦炭的粒径为15～40mm的范围且将该第1批次装入到炉口无量纲半径0～0.8的范围，将剩余的混合原料作为第2批次装入到炉口无量纲半径0.6～1.0的范围。
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公开(公告)号：CN109072318A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201780017142.0
申请日：2017-03-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在高炉内形成焦炭混合矿石层和焦炭层而进行的高炉操作中，根据形成焦炭层的焦炭中的粉状焦炭的含量，适当地控制焦炭混合矿石层的焦炭混合量，确保高炉内部的透气性。一种向高炉装入原料的方法，层状地形成焦炭混合矿石层和焦炭层，其中，利用设置于输送形成焦炭层的焦炭的输送设备的上方的粒度测定传感器对焦炭中的短径为5mm～35mm的范围的任意的短径以下的焦炭粒子的比率进行测定，将用于形成焦炭层的焦炭不含短径为35mm以下的焦炭粒子的条件定义为基准条件时，基于所测定的比率，将混合原料中的焦炭混合量设定为少于基准条件下的焦炭混合量，将与基准条件的差分的量的焦炭作为形成焦炭层的焦炭进行配合。
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公开(公告)号：CN108350513A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680062479.9
申请日：2016-10-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供谋求高炉内反应性的改善、能够进一步降低还原剂比的装入原料的方法。将一次装料中的总焦炭量中的25～80质量％的焦炭装入到高炉内而形成焦炭层，接着，将混合所述一次装料中的剩余的焦炭和所述一次装料中的矿石类原料的10质量％以上的含有酸性球团矿的矿石类原料而成的混合原料分为2批次装入到所述焦炭层上时，在第1批次中混合的焦炭的粒径为15～40mm的范围且将该第1批次装入到炉口无量纲半径0～0.8的范围，将剩余的混合原料作为第2批次装入到炉口无量纲半径0.6～1.0的范围。
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公开(公告)号：CN109072318B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201780017142.0
申请日：2017-03-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在高炉内形成焦炭混合矿石层和焦炭层而进行的高炉操作中，根据形成焦炭层的焦炭中的粉状焦炭的含量，适当地控制焦炭混合矿石层的焦炭混合量，确保高炉内部的透气性。一种向高炉装入原料的方法，层状地形成焦炭混合矿石层和焦炭层，其中，利用设置于输送形成焦炭层的焦炭的输送设备的上方的粒度测定传感器对焦炭中的短径为5mm～35mm的范围的任意的短径以下的焦炭粒子的比率进行测定，将用于形成焦炭层的焦炭不含短径为35mm以下的焦炭粒子的条件定义为基准条件时，基于所测定的比率，将混合原料中的焦炭混合量设定为少于基准条件下的焦炭混合量，将与基准条件的差分的量的焦炭作为形成焦炭层的焦炭进行配合。
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