金属锰的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110431245B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN201880017577.X

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对含锰物质实施添加水制成浆料并将该浆料进行水洗的水洗处理,上述含锰物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池进行粉碎、筛分而得到的粉粒体;接着,对经该水洗处理的浆料实施固液分离处理;进一步对分离的固体成分实施加热温度:600℃以上的加热处理;接着实施在经加热处理的固体成分中混合还原剂和助熔剂,装入电弧熔化炉,利用通电加热和/或还原剂的反应热将含锰物质还原的还原工序,由此得到金属锰。作为还原剂,优选为金属铝和/或金属硅。通过水洗处理溶解分离除去原料中含有的氯,通过加热处理燃烧除去原料中含有的碳,进一步通过电弧熔化炉还原工序将锰、锌还原,使被还原的锌挥发除去,得到高品质的金属锰。

    低硫煤的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113728076A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202080030636.4

    申请日:2020-04-20

    Abstract: 提供脱硫效果优异的低硫煤的制造方法。上述制造方法通过使煤与作为过氧化氢与乙酸酐的混合溶液的化学试剂接触来除去上述煤中的硫。优选上述乙酸酐与上述过氧化氢的摩尔比(乙酸酐/过氧化氢)为0.5以上且12.0以下。优选在使上述化学试剂与上述煤接触前,将上述乙酸酐与上述过氧化氢混合,并在上述混合后,在经过10分钟以上后再使上述化学试剂与所述煤接触。

    废气的处理方法和处理设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114423509A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202080063572.8

    申请日:2020-08-13

    Abstract: 本发明提供提供一种废气的处理方法,可以有效且廉价地分离除去废气中含有的汞。通过喷水等优选以平均冷却速度4.5~18.0℃/秒对含有金属蒸汽状态的汞的废气进行冷却,将废气中的汞从金属蒸汽状态凝聚成金属液体状态而将汞从废气中分离除去。在通过喷水来冷却废气的情况下,将喷水后的水回收,分离成含有凝聚成金属液体状态的汞的固体成分与分离水,从固体成分中回收汞。凝聚成金属液体状态的金属汞粒子在同时被捕集到冷却水中的废气中的灰尘发生附着等而成为在冷却水中分散的状态,因此,可以通过适当的分离装置容易地分离回收。

    低硫煤的制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113748186A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202080030641.5

    申请日:2020-04-20

    Abstract: 提供脱硫效果优异的低硫煤的制造方法。上述制造方法通过使煤与作为过氧化氢与乙酸的混合溶液的化学试剂接触来除去上述煤中的硫。优选上述乙酸与上述过氧化氢的摩尔比(乙酸/过氧化氢)为1.2以上且60.0以下。优选在使上述化学试剂与上述煤接触前,将上述乙酸与上述过氧化氢混合,并在上述混合后,在经过30分钟以上后再使上述化学试剂与所述煤接触。

    金属锰的制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110402294A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201880017628.9

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理,使所含的氯溶于水中后,实施固液分离处理,得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理,接着,在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂,装入电弧熔化炉中,进行通电而加热,将固体成分中的锰进行熔渣化。接着,实施还原处理:将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中,并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂,将熔渣熔液还原,制成金属熔液(金属锰)。由此,可以制造高品质的金属锰。应予说明,作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。

    从废干电池回收锰的方法和回收设备

    公开(公告)号:CN116670309A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202280008545.X

    申请日:2022-02-21

    Abstract: 本发明提供一种能够简便地回收高纯度的含锰溶液的从废干电池回收锰的方法。本发明依次实施如下工序:废干电池的筛选工序;从上述废干电池得到粉粒体的粉碎·筛分工序;上述粉粒体的酸处理工序;分离第一浸出残渣的第一固液分离工序;从上述第一浸出残渣得到第二浸出液的酸·还原剂处理工序;分离上述第二浸出液的第二固液分离工序;以及,从上述第二浸出液得到含锰离子溶液的锰提取工序;上述锰提取工序以不同顺序包括规定的锌去除工序和铁去除工序。

    金属锰的制造方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110402294B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN201880017628.9

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理,使所含的氯溶于水中后,实施固液分离处理,得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理,接着,在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂,装入电弧熔化炉中,进行通电而加热,将固体成分中的锰进行熔渣化。接着,实施还原处理:将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中,并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂,将熔渣熔液还原,制成金属熔液(金属锰)。由此,可以制造高品质的金属锰。应予说明,作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。

    高炉操作方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101052730A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200680001124.5

    申请日:2006-01-27

    CPC classification number: C21B5/003 C21B5/026

    Abstract: 本发明提供一种高炉操作方法,通过明确气体还原剂和固体还原剂的喷吹比的适当范围,在固体还原剂和气体还原剂的混合燃烧中改善燃烧性,并且在实际设备中也能够实现。具体地,作为辅助还原剂,从风口喷吹气体还原剂和固体还原剂,将气体还原剂的喷吹比调整为10至80kg/t-p,并且将固体还原剂的喷吹比调整为50至150kg/t-p进行喷吹。

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