高炉设备以及高炉的操作方法

    公开(公告)号:CN111886347A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201980021069.3

    申请日:2019-03-25

    Abstract: 本发明提供具有准确且迅速地把握炉内装入物的表面轮廓的测定单元的高炉设备。其构成为,具备:旋转滑槽,从高炉的炉顶向炉内装入原料;多个风口,向上述炉内吹入热风以及煤粉;轮廓测定装置,测定经由上述旋转滑槽装入炉内的装入物的表面轮廓;以及吹入量控制装置,控制上述风口处的热风和煤粉中的至少一方的吹入量,上述轮廓测定装置具有:电波式的测距仪,设置于上述炉顶并测量到上述炉内的装入物表面的距离;以及运算器,基于在上述高炉的周向上扫描该测距仪的检测波而得到的到上述装入物表面的距离所相关的遍及上述炉内整个区域的距离数据,来推导出上述装入物的表面轮廓。

    高炉设备以及高炉的操作方法

    公开(公告)号:CN111886347B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN201980021069.3

    申请日:2019-03-25

    Abstract: 本发明提供具有准确且迅速地把握炉内装入物的表面轮廓的测定单元的高炉设备。其构成为,具备:旋转滑槽,从高炉的炉顶向炉内装入原料;多个风口,向上述炉内吹入热风以及煤粉;轮廓测定装置,测定经由上述旋转滑槽装入炉内的装入物的表面轮廓;以及吹入量控制装置,控制上述风口处的热风和煤粉中的至少一方的吹入量,上述轮廓测定装置具有:电波式的测距仪,设置于上述炉顶并测量到上述炉内的装入物表面的距离;以及运算器,基于在上述高炉的周向上扫描该测距仪的检测波而得到的到上述装入物表面的距离所相关的遍及上述炉内整个区域的距离数据,来推导出上述装入物的表面轮廓。

    向高炉装入原料的方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109072318B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201780017142.0

    申请日:2017-03-14

    Abstract: 在高炉内形成焦炭混合矿石层和焦炭层而进行的高炉操作中,根据形成焦炭层的焦炭中的粉状焦炭的含量,适当地控制焦炭混合矿石层的焦炭混合量,确保高炉内部的透气性。一种向高炉装入原料的方法,层状地形成焦炭混合矿石层和焦炭层,其中,利用设置于输送形成焦炭层的焦炭的输送设备的上方的粒度测定传感器对焦炭中的短径为5mm~35mm的范围的任意的短径以下的焦炭粒子的比率进行测定,将用于形成焦炭层的焦炭不含短径为35mm以下的焦炭粒子的条件定义为基准条件时,基于所测定的比率,将混合原料中的焦炭混合量设定为少于基准条件下的焦炭混合量,将与基准条件的差分的量的焦炭作为形成焦炭层的焦炭进行配合。

    向高炉装入原料的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109072318A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201780017142.0

    申请日:2017-03-14

    Abstract: 在高炉内形成焦炭混合矿石层和焦炭层而进行的高炉操作中,根据形成焦炭层的焦炭中的粉状焦炭的含量,适当地控制焦炭混合矿石层的焦炭混合量,确保高炉内部的透气性。一种向高炉装入原料的方法,层状地形成焦炭混合矿石层和焦炭层,其中,利用设置于输送形成焦炭层的焦炭的输送设备的上方的粒度测定传感器对焦炭中的短径为5mm~35mm的范围的任意的短径以下的焦炭粒子的比率进行测定,将用于形成焦炭层的焦炭不含短径为35mm以下的焦炭粒子的条件定义为基准条件时,基于所测定的比率,将混合原料中的焦炭混合量设定为少于基准条件下的焦炭混合量,将与基准条件的差分的量的焦炭作为形成焦炭层的焦炭进行配合。

    向高炉装入原料的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108350513A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201680062479.9

    申请日:2016-10-25

    Abstract: 本发明提供谋求高炉内反应性的改善、能够进一步降低还原剂比的装入原料的方法。将一次装料中的总焦炭量中的25~80质量%的焦炭装入到高炉内而形成焦炭层,接着,将混合所述一次装料中的剩余的焦炭和所述一次装料中的矿石类原料的10质量%以上的含有酸性球团矿的矿石类原料而成的混合原料分为2批次装入到所述焦炭层上时,在第1批次中混合的焦炭的粒径为15~40mm的范围且将该第1批次装入到炉口无量纲半径0~0.8的范围,将剩余的混合原料作为第2批次装入到炉口无量纲半径0.6~1.0的范围。

    向高炉装入原料的装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107614707A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201680030286.5

    申请日:2016-05-16

    CPC classification number: C21B5/00 C21B7/18

    Abstract: 本发明涉及向高炉装入原料的装置。其目的是提高有意地使在炉顶料仓内的高炉原料的粒度偏析的偏析精度。具备:倾斜的倾斜板(11),其配置于炉顶料仓(10)内,将投入到炉顶料仓(10)的高炉原料朝向壁面诱导;顶点判定部(13),其对贮存在炉顶料仓(10)内的高炉原料堆的顶部(P)的高度进行判定;以及倾斜角调整部(14),其与顶点判定部(13)判定出的高度的变化对应地将倾斜板(11)的倾斜角(θ)朝连续地或断续地变小的方向变更。初期投入量中的1/10以下的范围的量的最初投入的高炉原料是不包含焦炭的矿石原料。

    高炉设备及高炉的作业方法

    公开(公告)号:CN111886348A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201980020735.1

    申请日:2019-03-25

    Abstract: 本发明提供一种具有正确且迅速地把握炉内装入物的表面轮廓的测定手段的高炉设备。其具备:从高炉的炉顶向炉内装入原料的旋转流槽,测定经由上述旋转流槽装入到炉内的装入物的表面轮廓的轮廓测定装置,以及控制上述旋转流槽的倾斜角的倾斜角控制装置;上述轮廓测定装置具有:设置于上述炉顶并测量到上述炉内的装入物表面为止的距离的电波式的测距仪,以及如下的运算器中的1种以上:上述运算器是基于与将该测距仪的检测波在上述高炉的周向上扫描而得到的到上述装入物表面为止的距离相关的、上述炉内整个区域上的距离数据而导出上述装入物的表面轮廓,并且,基于得到的表面轮廓,向上述倾斜角控制装置指令旋转中的上述旋转流槽的倾斜角变更的运算器,向上述速度控制装置指令旋转中的上述旋转流槽的旋转速度的变更的运算器,以及向上述速度控制装置指令向旋转中的上述旋转流槽供给的装入物的供给速度的变更的运算器。

    向高炉装入原料的方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108350513B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201680062479.9

    申请日:2016-10-25

    Abstract: 本发明提供谋求高炉内反应性的改善、能够进一步降低还原剂比的装入原料的方法。将一次装料中的总焦炭量中的25~80质量%的焦炭装入到高炉内而形成焦炭层,接着,将混合所述一次装料中的剩余的焦炭和所述一次装料中的矿石类原料的10质量%以上的含有酸性球团矿的矿石类原料而成的混合原料分为2批次装入到所述焦炭层上时,在第1批次中混合的焦炭的粒径为15~40mm的范围且将该第1批次装入到炉口无量纲半径0~0.8的范围,将剩余的混合原料作为第2批次装入到炉口无量纲半径0.6~1.0的范围。

    向高炉装入原料的装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107614707B

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201680030286.5

    申请日:2016-05-16

    CPC classification number: C21B5/00 C21B7/18

    Abstract: 本发明涉及向高炉装入原料的装置。其目的是提高有意地使在炉顶料仓内的高炉原料的粒度偏析的偏析精度。具备:倾斜的倾斜板(11),其配置于炉顶料仓(10)内,将投入到炉顶料仓(10)的高炉原料朝向壁面诱导;顶点判定部(13),其对贮存在炉顶料仓(10)内的高炉原料堆的顶部(P)的高度进行判定;以及倾斜角调整部(14),其与顶点判定部(13)判定出的高度的变化对应地将倾斜板(11)的倾斜角(θ)朝连续地或断续地变小的方向变更。初期投入量中的1/10以下的范围的量的最初投入的高炉原料是不包含焦炭的矿石原料。

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