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公开(公告)号：CN102164691B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN200980137664.X
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D39/03 , B21D5/10 , B21D39/00 , B21D39/037 , B21D39/04 , B21D39/048 , B23K1/00 , B23K1/14 , B23K1/16 , B23K1/18
Abstract: 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在封闭结构构件的制造方法中，向冲压方向驱动冲头(84)，使毛坯件(24)的一方接合端部(19)通过来自凸缘加工部(102)的按压力而弯曲，重合在另一方接合端部(21)的外侧，并且成形为卡定该接合端部(21)的卡定凸缘部(20)，同时，通过一对冲压成形面(96、97)对毛坯件(24)进行加压，将该毛坯件(24)的一对肩部(26)分别冲压成形为规定的形状。由此，将一方接合端部(19)成形为卡定凸缘部(20)，通过该卡定凸缘部(20)卡定另一方接合端部(21)，从而能够将卡定凸缘部(20)固定在接合端部(21)上，同时，能够将一对肩部(26)冲压成形为规定的形状。
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公开(公告)号：CN102164692A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200980137930.9
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在折边冲压工序中，使冲头(84)进一步向冲压位置侧下降，将一对凸缘部(20、22)向狭缝槽(102)内插入，并将折边突起(28)弯曲，利用折边突起(28)夹入另一方的凸缘部(22)，在将一方的凸缘部(20)与另一方的凸缘部(22)接合的同时，利用冲头(84)的一对冲压成形面(96)对金属板加压，将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。由此，能够利用折边突起(28)将一方的凸缘部(20)固定(折边接合)于另一方的凸缘部(22)，同时能够将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。
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公开(公告)号：CN102164692B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN200980137930.9
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在折边冲压工序中，使冲头(84)进一步向冲压位置侧下降，将一对凸缘部(20、22)向狭缝槽(102)内插入，并将折边突起(28)弯曲，利用折边突起(28)夹入另一方的凸缘部(22)，在将一方的凸缘部(20)与另一方的凸缘部(22)接合的同时，利用冲头(84)的一对冲压成形面(96)对金属板加压，将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。由此，能够利用折边突起(28)将一方的凸缘部(20)固定(折边接合)于另一方的凸缘部(22)，同时能够将毛坯件(24)的一对肩部(26)冲压成形为规定形状。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102481616A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080040501.2
申请日：2010-09-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D47/01 , B21C37/0803 , B21D11/20 , B21D47/04 , B21D51/06 , Y10T29/49391
Abstract: 本发明提供一种仅利用挤压成形的在长度方向具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的制造方法。该弯曲闭合截面结构部件的制造方法的特征在于，由2片金属平板进行制造，其具备以下工序：沿金属平板的长度方向，在相当于多边形的弯曲形状的部分成形直线状或曲线状的折线，并在金属平板的宽度方向两端部的至少一侧成形凸缘部的挤压成形工序；和将上述挤压成形的2片金属平板的凸缘部彼此及没有凸缘部的端部彼此相互重叠，将重叠部分在上述金属平板的长度方向进行焊接而制成闭合截面结构的工序；和将得到的闭合截面结构的两端部用夹具固定，向闭合截面结构的中心轴方向进行压缩，制成以挤压成形工序中成形的折线为起点在长度方向进行弯曲的多边形闭合截面结构的工序。
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公开(公告)号：CN102164691A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200980137664.X
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D39/03 , B21D5/10 , B21D39/00 , B21D39/037 , B21D39/04 , B21D39/048 , B23K1/00 , B23K1/14 , B23K1/16 , B23K1/18
Abstract: 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在封闭结构构件的制造方法中，向冲压方向驱动冲头(84)，使毛坯件(24)的一方接合端部(19)通过来自凸缘加工部(102)的按压力而弯曲，重合在另一方接合端部(21)的外侧，并且成形为卡定该接合端部(21)的卡定凸缘部(20)，同时，通过一对冲压成形面(96、97)对毛坯件(24)进行加压，将该毛坯件(24)的一对肩部(26)分别冲压成形为规定的形状。由此，将一方接合端部(19)成形为卡定凸缘部(20)，通过该卡定凸缘部(20)卡定另一方接合端部(21)，从而能够将卡定凸缘部(20)固定在接合端部(21)上，同时，能够将一对肩部(26)冲压成形为规定的形状。
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公开(公告)号：CN102574192A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201080043047.6
申请日：2010-09-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D5/015 , B21C37/14 , B21D47/01 , E04C3/07 , E04C2003/0413 , E04C2003/0439 , E04C2003/0465 , Y10T428/12229
Abstract: 本发明提供一种弯曲部件成形方法，其特征在于，所述弯曲部件成形方法具有如下工序：弯曲工序，在该弯曲工序中，将已被形成为与弯曲部件(30)的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件(1、2)弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状；以及接合工序，在该接合工序中，将由所述弯曲工序获得的两个(或者三个以上)部件(10、20)进行接合。在现有的成形方法中，在将高强度钢板的单板作为原材料的情况下，无法利用一体冲压成形实现向所希望的弯曲部件的成形，或者在将低强度钢板的单板作为原材料的情况下，虽然能够实现向弯曲部件的成形，但会导致部件强度不足，因此部件强度不足导致基于加强部件的增加的重量增加。
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公开(公告)号：CN102481616B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201080040501.2
申请日：2010-09-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D47/01 , B21C37/0803 , B21D11/20 , B21D47/04 , B21D51/06 , Y10T29/49391
Abstract: 本发明提供一种仅利用挤压成形的在长度方向具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的制造方法。该弯曲闭合截面结构部件的制造方法的特征在于，由2片金属平板进行制造，其具备以下工序：沿金属平板的长度方向，在相当于多边形的弯曲形状的部分成形直线状或曲线状的折线，并在金属平板的宽度方向两端部的至少一侧成形凸缘部的挤压成形工序；和将上述挤压成形的2片金属平板的凸缘部彼此及没有凸缘部的端部彼此相互重叠，将重叠部分在上述金属平板的长度方向进行焊接而制成闭合截面结构的工序；和将得到的闭合截面结构的两端部用夹具固定，向闭合截面结构的中心轴方向进行压缩，制成以挤压成形工序中成形的折线为起点在长度方向进行弯曲的多边形闭合截面结构的工序。
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公开(公告)号：CN102574192B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201080043047.6
申请日：2010-09-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D5/015 , B21C37/14 , B21D47/01 , E04C3/07 , E04C2003/0413 , E04C2003/0439 , E04C2003/0465 , Y10T428/12229
Abstract: 本发明提供一种弯曲部件成形方法，其特征在于，所述弯曲部件成形方法具有如下工序：弯曲工序，在该弯曲工序中，将已被形成为与弯曲部件(30)的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件(1、2)弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状；以及接合工序，在该接合工序中，将由所述弯曲工序获得的两个(或者三个以上)部件(10、20)进行接合。在现有的成形方法中，在将高强度钢板的单板作为原材料的情况下，无法利用一体冲压成形实现向所希望的弯曲部件的成形，或者在将低强度钢板的单板作为原材料的情况下，虽然能够实现向弯曲部件的成形，但会导致部件强度不足，因此部件强度不足导致基于加强部件的增加的重量增加。
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