钢带的开槽方法、冷轧方法及冷轧钢带的制造方法

    公开(公告)号:CN114728317B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202080080777.7

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 提供一种钢带的开槽方法,在接合部的板宽方向端部形成凹口后,通过磨削除去该凹口的至少一部分区域时,抑制颤振的效果优异,并且能够抑制工具寿命的降低。钢带的开槽方法,在将先行钢带的后端和后行钢带的前端接合的接合部的板宽方向端部形成凹口后,通过磨削除去所述凹口的至少一部分区域,所述钢带的开槽方法中,使用旋转式磨削工具,在板宽方向上进给所述旋转式磨削工具,对所述区域进行所述区域的切入,并且在钢带垂直方向上以相对于所述旋转式磨削工具沿板宽方向的进给速度而言为规定范围的进给速度进给所述旋转式磨削工具,与此并行地,在沿板宽方向进给规定的进给量的期间,同时沿钢带长度方向提供规定进给量,并且通过一边使所述旋转式磨削工具沿钢带长度方向摆动一边进行所述区域的切入的磨削来进行除去。

    冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN115968325A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202180051657.9

    申请日:2021-09-07

    Abstract: 本发明提供一种冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法,能够通过充分抑制冷轧中的轧制对象材料的边裂产生来抑制板断裂。冷轧方法通过具备多个机架(31)~(34)的轧制机(2)对轧制对象材料(S)进行冷轧。多个机架(31)~(34)中的从轧制对象材料(S)的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架(3N)具有在直径均匀的辊(4aa)的端部形成有锥形(4ab)的锥形工作辊(4a1)。第N机架(3N)以0.8t/mm以上的线载荷对轧制对象材料(S)进行轧制。

    钢带的冲口设备、钢带的冲口方法、冷轧设备及冷轧方法

    公开(公告)号:CN108698096B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201780011845.2

    申请日:2017-01-20

    Abstract: 一种钢带的冲口设备、钢带的冲口方法、冷轧设备以及冷轧方法,即使是在Si、Mn的含量多的硅钢板、高张力钢板等脆性材料、高合金材料的情况下,也能够不产生接合部断裂(熔接部断裂)地进行冷轧,该钢带的冲口设备是在先行钢带的后端与后行钢带的前端的接合部的钢带宽度方向两边缘部形成切口的冲口设备,具备:剪切加工机构,其通过剪切加工在包含该接合部在内的钢带宽度方向两边缘部形成第一阶段的切口;磨削机构,其通过磨削在该接合部的钢带宽度方向两边缘部的端面而形成第二阶段的切口。

    钢带的冲口设备、钢带的冲口方法、冷轧设备及冷轧方法

    公开(公告)号:CN108698096A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201780011845.2

    申请日:2017-01-20

    Abstract: 一种钢带的冲口设备、钢带的冲口方法、冷轧设备以及冷轧方法,即使是在Si、Mn的含量多的硅钢板、高张力钢板等脆性材料、高合金材料的情况下,也能够不产生接合部断裂(熔接部断裂)地进行冷轧,该钢带的冲口设备是在先行钢带的后端与后行钢带的前端的接合部的钢带宽度方向两缘部形成切口的冲口设备,具备:剪切加工机构,其通过剪切加工在包含该接合部在内的钢带宽度方向两缘部形成第一阶段的切口;磨削机构,其通过磨削在该接合部的钢带宽度方向两缘部的端面而形成第二阶段的切口。

    轧制方法、金属板的制造方法及轧制装置

    公开(公告)号:CN114144266B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202080052412.3

    申请日:2020-02-10

    Abstract: 提供在设有循环给油方式的串列式轧制中能够应对高速轧制的轧制技术。作为向从串列式轧机具备的多个轧制机座中选择的轧制机座供给轧制油的轧制油供给系统,具备循环供给将因轧制而产生的磨损粉末除去后的轧制油的第1轧制油供给系统(2)和供给含有因轧制而产生的磨损粉末的轧制油的第2轧制油供给系统(14)。将从第1轧制油供给系统(2)供给的轧制油与从第2轧制油供给系统(14)供给的轧制油混合后的混合轧制油供给至所选择的第4及第5轧制机座。

    钢板的冷轧方法以及钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN109562421B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201780047949.9

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 在通过循环供给轧制油方式的串列式轧机对钢板进行冷轧时,通过以下方式向串列式轧机供给轧制油,即,由末级机架处的辊缝导入油膜厚h、末级机架的工作辊粗糙度RN以及末级机架的前一机架的工作辊粗糙度RN‑1表示的以下(2)式的数值为0.5以上,其中,末级机架处的辊缝导入油膜厚h通过以下(1)式计算。在(1)式中,A:离水展着效率(-);Q:每单位面积的轧制油供给量(kg/m2);ρ:油密度(kg/m3);σ:材料的屈服应力(Pa);Ld:接触弧长(mm);R':扁平辊半径(mm);V1:末级机架的辊速度(m/sec.);V2:末级机架出口侧的板速度(m/sec.);η:轧制油40℃·常压下的粘度(Pa·s);α:压力粘度系数(1/Pa);β:温度粘度系数(1/℃);T:辊缝入口侧处的油温度(℃)。在(2)式中,RN:末级机架的工作辊粗糙度(μmRa);RN-1:末级机架的前一机架的工作辊粗糙度(μmRa)。

    钢板的冷轧方法以及钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN109562421A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201780047949.9

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 在通过循环供给轧制油方式的串列式轧机对钢板进行冷轧时,通过以下方式向串列式轧机供给轧制油,即,由末级机架处的辊缝导入油膜厚h、末级机架的工作辊粗糙度RN以及末级机架的前一机架的工作辊粗糙度RN-1表示的以下(2)式的数值为0.5以上,其中,末级机架处的辊缝导入油膜厚h通过以下(1)式计算。在(1)式中,A:离水展着效率(-);Q:每单位面积的轧制油供给量(kg/m2);ρ:油密度(kg/m3);σ:材料的屈服应力(Pa);Ld:接触弧长(mm);R':扁平辊半径(mm);V1:末级机架的辊速度(m/sec.);V2:末级机架出口侧的板速度(m/sec.);η:轧制油40℃·常压下的粘度(Pa·s);α:压力粘度系数(1/Pa);β:温度粘度系数(1/℃);T:辊缝入口侧处的油温度(℃)。在(2)式中,RN:末级机架的工作辊粗糙度(μmRa);RN-1:末级机架的前一机架的工作辊粗糙度(μmRa)。

    钢带的开槽方法、冷轧方法及冷轧钢带的制造方法

    公开(公告)号:CN114728317A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202080080777.7

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 提供一种钢带的开槽方法,在接合部的板宽方向端部形成凹口后,通过磨削除去该凹口的至少一部分区域时,抑制颤振的效果优异,并且能够抑制工具寿命的降低。钢带的开槽方法,在将先行钢带的后端和后行钢带的前端接合的接合部的板宽方向端部形成凹口后,通过磨削除去所述凹口的至少一部分区域,所述钢带的开槽方法中,使用旋转式磨削工具,在板宽方向上进给所述旋转式磨削工具,对所述区域进行所述区域的切入,并且在钢带垂直方向上以相对于所述旋转式磨削工具沿板宽方向的进给速度而言为规定范围的进给速度进给所述旋转式磨削工具,与此并行地,在沿板宽方向进给规定的进给量的期间,同时沿钢带长度方向提供规定进给量,并且通过一边使所述旋转式磨削工具沿钢带长度方向摆动一边进行所述区域的切入的磨削来进行除去。

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