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公开(公告)号：CN101978235B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200980110069.7
申请日：2009-03-17
IPC: F27D17/00 , B01D53/02 , B01D53/04 , B01D53/14 , B01D53/22 , B01D53/62 , C10K1/08 , C10K1/32 , C21B5/06
CPC classification number: B01D53/82 , B01D53/04 , B01D53/047 , B01D2256/16 , B01D2256/20 , B01D2257/108 , B01D2257/404 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , B01D2259/403 , B01D2259/414 , B01D2259/4145 , C10K1/32 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2100/28 , C21B2100/282 , C21B2100/284 , F27B1/10 , F27B1/18 , F27D17/001 , F27D17/008 , Y02C10/04 , Y02C10/06 , Y02C10/08 , Y02C10/10 , Y02P10/132 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/132 , Y02P20/152
Abstract: 使用两阶段的气体分离纯化装置将由高炉排出的高炉煤气分离成含有各种成分的各气体。首先，通过第一阶段的气体分离纯化装置，将高炉煤气分离为：由H2、N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2、CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。接着，通过第二阶段的气体分离纯化装置，将这些分离气体中由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体分离为：由CO和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。
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公开(公告)号：CN101978235A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200980110069.7
申请日：2009-03-17
IPC: F27D17/00 , B01D53/02 , B01D53/04 , B01D53/14 , B01D53/22 , B01D53/62 , C10K1/08 , C10K1/32 , C21B5/06
CPC classification number: B01D53/82 , B01D53/04 , B01D53/047 , B01D2256/16 , B01D2256/20 , B01D2257/108 , B01D2257/404 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , B01D2259/403 , B01D2259/414 , B01D2259/4145 , C10K1/32 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2100/28 , C21B2100/282 , C21B2100/284 , F27B1/10 , F27B1/18 , F27D17/001 , F27D17/008 , Y02C10/04 , Y02C10/06 , Y02C10/08 , Y02C10/10 , Y02P10/132 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/132 , Y02P20/152
Abstract: 使用两阶段的气体分离纯化装置将由高炉排出的高炉煤气分离成含有各种成分的各气体。首先，通过第一阶段的气体分离纯化装置，将高炉煤气分离为：由H2、N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2、CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。接着，通过第二阶段的气体分离纯化装置，将这些分离气体中由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体分离为：由CO和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。
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公开(公告)号：CN101898753B
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201010242184.4
申请日：2010-05-27
Applicant: 住友精化株式会社
IPC: B01D53/047 , C01B23/00
Abstract: 本发明提供一种适合利用PSA法以高收率得到高纯度氦的氦精制方法和装置。在本发明的氦精制方法中，将原料气体(G0)输入到贮存槽(10)，另外，从贮存槽(10)向充填有吸附剂的吸附塔(31A、31B、31C)供给混合气体(G1)。而且，在各吸附塔内重复进行包括吸附工序和解吸工序的循环。在吸附工序中，在塔内为相对高压的状态下，向该吸附塔导入气体(G1)，将气体(G1)中的杂质吸附于吸附剂，且将氦富化后的气体(G2)从该吸附塔中导出。在解吸工序中，将塔内降压，从吸附剂中解吸杂质，且从该吸附塔中导出气体。另外，解吸工序包括在从该工序的开始到中途从吸附塔中导出气体(G5)的第一解吸工序、和从吸附塔中导出气体(G6)的第二解吸工序，将气体(G5)返回到贮存槽(10)。
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公开(公告)号：CN102602899A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210021263.1
申请日：2012-01-11
Applicant: 住友精化株式会社
IPC: C01B23/00
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 本发明提供能够以低成本、高纯度来纯化所回收的氦气的实用的方法和装置。在含有氢、一氧化碳及来源于空气的氮和氧作为杂质且其氧含量大于氢及一氧化碳的含量的氦气中添加氢，使得氢含量大于氧含量，并使氧摩尔浓度达到超过氢摩尔浓度和一氧化碳摩尔浓度之和的1/2的值。以钌或钯作为催化剂使该氧与氢及一氧化碳反应，使氧残留并生成二氧化碳和水。然后，用脱水装置减少氦气的水分含有率。再添加一氧化碳使一氧化碳摩尔浓度达到超过氧摩尔浓度的2倍的值，用含有钌或钯的催化剂使氧与一氧化碳反应，使一氧化碳残留并生成二氧化碳。接着，通过变压吸附法将一氧化碳、二氧化碳和水吸附于吸附剂。
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公开(公告)号：CN102602899B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201210021263.1
申请日：2012-01-11
Applicant: 住友精化株式会社
IPC: C01B23/00
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 本发明提供能够以低成本、高纯度来纯化所回收的氦气的实用的方法和装置。在含有氢、一氧化碳及来源于空气的氮和氧作为杂质且其氧含量大于氢及一氧化碳的含量的氦气中添加氢，使得氢含量大于氧含量，并使氧摩尔浓度达到超过氢摩尔浓度和一氧化碳摩尔浓度之和的1/2的值。以钌或钯作为催化剂使该氧与氢及一氧化碳反应，使氧残留并生成二氧化碳和水。然后，用脱水装置减少氦气的水分含有率。再添加一氧化碳使一氧化碳摩尔浓度达到超过氧摩尔浓度的2倍的值，用含有钌或钯的催化剂使氧与一氧化碳反应，使一氧化碳残留并生成二氧化碳。接着，通过变压吸附法将一氧化碳、二氧化碳和水吸附于吸附剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101443267B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200780016966.2
申请日：2007-05-07
Applicant: 住友精化株式会社
CPC classification number: B01D53/047 , B01D2256/16 , B01D2257/108 , C01B3/32 , C01B3/323 , C01B3/56 , C01B2203/0233 , C01B2203/0244 , C01B2203/043 , C01B2203/0495 , C01B2203/0822 , C01B2203/0827 , C01B2203/0872 , C01B2203/0888 , C01B2203/1041 , C01B2203/1064 , C01B2203/107 , C01B2203/1076 , C01B2203/1223 , C01B2203/1288 , C01B2203/1695 , H01M8/0631 , H01M8/0662 , Y02P20/128 , Y10T137/0357
Abstract: 本发明的用于进行废气流量控制方法的氢制造系统具有：气化器(1)，将含有烃类原料的混合原料加热；改性反应器(2)，通过该原料改性反应生成含氢的改性气体；PSA分离装置(5)，通过使用填充有吸附剂的吸附塔进行的PSA分离法，反复进行包括吸附工序和脱附工序的循环，所述吸附工序将改性气体中的不要成分吸附在吸附剂上，将富氢气体导出到塔外，所述脱附工序将包含从吸附剂脱附的不要成分和塔内残存氢的废气从吸附塔排出；和缓冲罐(6)，在将该废气供给气化器之前，暂时收容。在随着PSA分离装置(5)的负荷变动改变循环时间时，使从缓冲罐(6)供给气化器的废气流量随时间连续变化。
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公开(公告)号：CN101898753A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010242184.4
申请日：2010-05-27
Applicant: 住友精化株式会社
IPC: C01B23/00 , B01D53/047
Abstract: 本发明提供一种适合利用PSA法以高收率得到高纯度氦的氦精制方法和装置。在本发明的氦精制方法中，将原料气体(G0)输入到贮存槽(10)，另外，从贮存槽(10)向充填有吸附剂的吸附塔(31A、31B、31C)供给混合气体(G1)。而且，在各吸附塔内重复进行包括吸附工序和解吸工序的循环。在吸附工序中，在塔内为相对高压的状态下，向该吸附塔导入气体(G1)，将气体(G1)中的杂质吸附于吸附剂，且将氦富化后的气体(G2)从该吸附塔中导出。在解吸工序中，将塔内降压，从吸附剂中解吸杂质，且从该吸附塔中导出气体。另外，解吸工序包括在从该工序的开始到中途从吸附塔中导出气体(G5)的第一解吸工序、和从吸附塔中导出气体(G6)的第二解吸工序，将气体(G5)返回到贮存槽(10)。
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公开(公告)号：CN100336577C
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200480005151.0
申请日：2004-02-16
Applicant: 住友精化株式会社
IPC: B01D53/047
CPC classification number: B01D53/047 , B01D2253/102 , B01D2253/104 , B01D2253/108 , B01D2256/16 , B01D2257/102 , B01D2257/502 , B01D2257/7025 , B01D2259/40001 , B01D2259/40003 , B01D2259/40007 , B01D2259/40015 , B01D2259/40018 , B01D2259/40024 , B01D2259/4003 , B01D2259/40045 , B01D2259/40052 , B01D2259/40071 , B01D2259/40075 , B01D2259/40081 , B01D2259/403 , B01D2259/404 , Y02C20/20
Abstract: 本发明提供一种废气供给方法，利用反复进行由多个步骤构成的循环的变压吸附法，用填充了吸附剂的多个吸附塔(A、B、C)从混合气体中浓缩分离目标气体时，将从该吸附塔(A、B、C)排出的废气供给到废气消耗部件(1)。根据该方法，在构成所述循环的全部步骤中，通过从至少一个所述吸附塔(A、B、C)排出所述废气，可以不间断地将该废气供给到所述废气消耗部件(1)。
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公开(公告)号：CN101965311B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN200980106255.3
申请日：2009-02-24
Applicant: 住友精化株式会社
CPC classification number: C01B3/326 , B01J23/72 , C01B3/40 , C01B2203/0244 , C01B2203/0844 , C01B2203/1076 , C01B2203/1211 , C01B2203/1223 , C01B2203/1229 , C01B2203/1241 , C01B2203/1247 , Y02P20/52
Abstract: 本发明提供一种氢的制造方法，其通过以下反应体系制造氢，该反应体系在改性催化剂的存在下，由至少含有烃和水的混合原料至少进行水蒸气改性反应，作为上述改性催化剂，使用CuO单组分催化剂。上述混合原料还含有氧，上述反应体系在上述改性催化剂的存在下，进行部分氧化改性反应和水蒸气改性反应。
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公开(公告)号：CN101535174A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200780041529.6
申请日：2007-10-31
Applicant: 住友精化株式会社
CPC classification number: C01B3/382 , B01D53/047 , B01D2253/102 , B01D2253/108 , B01D2256/16 , B01D2259/40071 , B01D2259/403 , B01D2259/4146 , C01B3/56 , C01B2203/0244 , C01B2203/043 , C01B2203/0465 , C01B2203/047 , C01B2203/0475 , C01B2203/048
Abstract: 本发明涉及的氢气的分离方法用于从通过添加有空气的烃类原料的自热改性反应得到的混合气体中分离氢气。该分离方法利用使用填充有吸附剂的吸附塔(A～C)进行的PSA法，反复进行包括吸附工序和解吸工序的循环，在上述吸附工序中，将混合气体导入吸附塔中，使吸附剂吸附该混合气体中不需要的气体，从该吸附塔导出氢气浓度高的制品气体，在上述解吸工序中，使不需要的气体从吸附剂解吸，并从该吸附塔导出。吸附剂包括位于混合气体的流动方向的上游侧且填充比率为10～50％的活性炭类的第一吸附剂(D)和位于上述流动方向的下游侧且填充比率为90～50％的沸石类的第二吸附剂(E)。
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