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公开(公告)号：CN103796731A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201280039984.3
申请日：2012-08-31
IPC: B01D53/04
CPC classification number: B01D53/0407 , B01D53/0431 , B01D53/0446 , B01D53/0462 , B01D53/047 , B01D2253/102 , B01D2253/104 , B01D2253/106 , B01D2253/108 , B01D2257/504 , B01D2259/403 , Y02C10/08
Abstract: 一种气体吸附分离装置，其具备多座吸附槽，该吸附槽使混合气体通过而与吸附剂接触来吸附混合气体中的1种以上的气体成分，在该多座吸附槽中交替地进行吸附工序和解吸工序、或者交替地进行吸附工序、清洗工序和解吸工序，其中，各吸附槽为纵圆筒型，吸附槽的内部被间隔成在水平方向上并列的5个区域，这些区域中的中央的区域构成为气体流入区域（A），与该气体流入区域（A）相邻的两侧的区域构成为气体吸附区域（B1、B2），与各个所述气体吸附区域（B1、B2）分别相邻的最外侧的区域构成为废气流出区域（C1、C2）。
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公开(公告)号：CN102781549A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201180011126.3
申请日：2011-02-25
IPC: B01D53/04
CPC classification number: B01D53/047 , B01D53/0446 , B01D2253/102 , B01D2253/104 , B01D2253/108 , B01D2253/1122 , B01D2255/20761 , B01D2256/12 , B01D2256/16 , B01D2256/20 , B01D2256/22 , B01D2257/102 , B01D2257/104 , B01D2257/108 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , B01D2258/06 , B01D2259/403 , B01D2259/404 , B01D2259/406 , Y02C10/08
Abstract: 本发明的气体分离装置具有隔着间隔并列设置的多个气体吸附区域A，针对这多个气体吸附区域A，以满足以下两个条件的方式设置了气体流入区域B和气体流出区域C：(i)相邻的气体吸附区域A之间的区域构成了与两个气体吸附区域A相接的气体流入区域B或气体流出区域C；(ii)与各气体吸附区域A相接地，在气体吸附区域A的排列方向上的一侧存在气体流入区域B，在另一侧存在气体流出区域C。
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公开(公告)号：CN101978235B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200980110069.7
申请日：2009-03-17
IPC: F27D17/00 , B01D53/02 , B01D53/04 , B01D53/14 , B01D53/22 , B01D53/62 , C10K1/08 , C10K1/32 , C21B5/06
CPC classification number: B01D53/82 , B01D53/04 , B01D53/047 , B01D2256/16 , B01D2256/20 , B01D2257/108 , B01D2257/404 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , B01D2259/403 , B01D2259/414 , B01D2259/4145 , C10K1/32 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2100/28 , C21B2100/282 , C21B2100/284 , F27B1/10 , F27B1/18 , F27D17/001 , F27D17/008 , Y02C10/04 , Y02C10/06 , Y02C10/08 , Y02C10/10 , Y02P10/132 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/132 , Y02P20/152
Abstract: 使用两阶段的气体分离纯化装置将由高炉排出的高炉煤气分离成含有各种成分的各气体。首先，通过第一阶段的气体分离纯化装置，将高炉煤气分离为：由H2、N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2、CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。接着，通过第二阶段的气体分离纯化装置，将这些分离气体中由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体分离为：由CO和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。
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公开(公告)号：CN101978235A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200980110069.7
申请日：2009-03-17
IPC: F27D17/00 , B01D53/02 , B01D53/04 , B01D53/14 , B01D53/22 , B01D53/62 , C10K1/08 , C10K1/32 , C21B5/06
CPC classification number: B01D53/82 , B01D53/04 , B01D53/047 , B01D2256/16 , B01D2256/20 , B01D2257/108 , B01D2257/404 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , B01D2259/403 , B01D2259/414 , B01D2259/4145 , C10K1/32 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2100/28 , C21B2100/282 , C21B2100/284 , F27B1/10 , F27B1/18 , F27D17/001 , F27D17/008 , Y02C10/04 , Y02C10/06 , Y02C10/08 , Y02C10/10 , Y02P10/132 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/132 , Y02P20/152
Abstract: 使用两阶段的气体分离纯化装置将由高炉排出的高炉煤气分离成含有各种成分的各气体。首先，通过第一阶段的气体分离纯化装置，将高炉煤气分离为：由H2、N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2、CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。接着，通过第二阶段的气体分离纯化装置，将这些分离气体中由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体分离为：由CO和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。
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公开(公告)号：CN103596661B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201280028067.5
申请日：2012-05-22
CPC classification number: B01D53/053 , B01D2253/102 , B01D2253/104 , B01D2253/112 , B01D2255/20761 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , B01D2259/4006 , B01D2259/403 , C01B32/40 , C01B32/50 , Y02C10/08 , Y02P20/152
Abstract: 从混合气体中浓缩分离目标气体的方法，使用填充有吸附剂的至少3个吸附塔实施。该方法中，在各吸附塔中反复进行包括吸附工序、清洗工序和脱附工序的循环，其中，该吸附工序是将混合气体导入吸附塔，使吸附剂吸附混合气体中的目标气体，从该吸附塔中导出非吸附气体的工序；该清洗工序是将清洗气体导入吸附塔，从该吸附塔导出清洗废气的工序；该脱附工序是对吸附塔内减压，使目标气体从吸附剂脱附，从该吸附塔导出脱附气体的工序。通过循环，在任意吸附塔中不断地进行吸附工序。实施脱附工序的脱附工序时间比实施吸附工序的吸附工序时间长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103596661A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201280028067.5
申请日：2012-05-22
CPC classification number: B01D53/053 , B01D2253/102 , B01D2253/104 , B01D2253/112 , B01D2255/20761 , B01D2257/502 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , B01D2259/4006 , B01D2259/403 , C01B32/40 , C01B32/50 , Y02C10/08 , Y02P20/152
Abstract: 从混合气体中浓缩分离目标气体的方法，使用填充有吸附剂的至少3个吸附塔实施。该方法中，在各吸附塔中反复进行包括吸附工序、清洗工序和脱附工序的循环，其中，该吸附工序是将混合气体导入吸附塔，使吸附剂吸附混合气体中的目标气体，从该吸附塔中导出非吸附气体的工序；该清洗工序是将清洗气体导入吸附塔，从该吸附塔导出清洗废气的工序；该脱附工序是对吸附塔内减压，使目标气体从吸附剂脱附，从该吸附塔导出脱附气体的工序。通过循环，在任意吸附塔中不断地进行吸附工序。实施脱附工序的脱附工序时间比实施吸附工序的吸附工序时间长。
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公开(公告)号：CN118804988A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202380023157.3
申请日：2023-02-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明从废干电池中以高成品率回收高纯度的含锰溶液。一种废干电池中含有的锰的回收方法，依次实施从废干电池中分选锰干电池和碱性锰干电池中的一方或两方的分选工序；进行粉碎、筛分而得到粉粒体的粉碎·筛分工序；得到含有锰离子、锌离子和铁离子的浸出液的酸浸出工序；将浸出液与其以外的浸出残渣分离的固液分离工序；得到含有锰离子的溶液的锰提取工序；其中，锰提取工序以不同顺序包括除锌工序和除铁工序，所述除锌工序包括硫化物沉淀处理工序和锌分离工序，所述除铁工序包括氧化处理工序和铁分离工序，在锌分离工序中，使硫化剂仅在硫化剂添加后的pH位移为+1以下的区间进行作用。
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公开(公告)号：CN105755201A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610172064.9
申请日：2009-05-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F27D17/008 , B01D53/62 , B01D2251/208 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , C21B5/06 , C21B2100/22 , C21B2100/64 , C21C5/38 , C21C5/4673 , C21C2100/02 , C21C2100/06 , Y02A50/2341 , Y02C10/04 , Y02P10/143 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , C21C5/40 , F27B3/22 , F27D17/001 , F27D21/00
Abstract: 本发明涉及一种改性方法及其装置，所述改性方法为，在通过向从冶金炉排出的高温废气中添加还原剂而进行该气体的改性时，在该废气中的氧气浓度为1容积％以下时开始添加所述还原剂，并在废气温度为800℃以上时结束所述改性反应。从双层管结构的还原剂吹入喷嘴吹入所述还原剂。本发明还涉及一种冶金炉产生的废气的冷却方法及其装置，所述冷却方法为，向所述高温废气中添加还原剂，使该还原剂与该废气中的二氧化碳之间发生吸热反应，通过该吸热反应使该废气自身冷却。
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公开(公告)号：CN102782161A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201180011552.7
申请日：2011-03-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21B5/06 , B01D53/047 , B01D53/1475 , B01D2256/16 , B01D2256/20 , B01D2256/22 , C21B2005/005 , C21B2100/22 , C21B2100/282 , C21B2100/284 , Y02P10/122 , Y02P10/143 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 包括以下工序：工序(A1)，从包含CO2和/或CO的混合气体中分离回收CO2和/或CO；工序(A2)，向由该工序(A1)分离回收的CO2和/或CO中添加氢，将CO2和/或CO转换为CH4；工序(A3)，从经过该工序(A2)的气体中分离除去H2O；工序(A4)，将经过该工序(A3)的气体吹入高炉内。从混合气体中分离回收CO2和/或CO并将其转换(重整)为CH4，将该CH4吹入高炉，CH4作为热源和还原剂发挥功能，因此能够以低成本实施有效地利用了CO2和/或CO的高炉操作，能够实现CO2产生量的削减。
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公开(公告)号：CN110198775A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201780083910.2
申请日：2017-12-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B01D53/047 , C01B32/40 , C01B32/50
Abstract: 本发明提供一种无需进行清洗工序就能够提高回收气体的浓度、由此能够以少的电力消耗量分离回收高浓度的目标气体成分的气体分离回收方法。在利用变压吸附法从原料气体分离回收特定的气体成分时，气体吸附剂根据气体种类而与吸附力和压力对应的吸附/解吸特性不同，在解吸工序中利用根据气体种类而存在解吸定时差的情况，将解吸工序划分为例如两个时间段，分成各时间段来回收解吸气体。由此，例如，在吸附剂吸附有存在解吸定时差的气体(1)和气体(2)的情况下，能够将气体(1)的浓度高的回收气体和气体(2)的浓度高的回收气体分别分开回收，能够选择性地分离回收高浓度的目标气体成分。
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