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公开(公告)号:CN119685630A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411720646.7
申请日:2024-11-28
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明涉及矿物加工技术领域,特别涉及高铁铟锌精矿分离提纯工艺,包括以下步骤:矿石前处理,将高铁铟锌精矿的矿石进行粉碎;浸出反应,将粉碎后的矿石送往酸液中进行浸出反应,得到含有铟与锌的酸浸出液;微波辅助萃取,将酸浸出液投放于微波反应器中,对酸浸出液进行微波萃取,萃取后得到铟离子迁移至有机相的溶液;分离与反萃取,将溶液进行离心分离与反萃取,得到含铟的反萃取液;纯化回收,将含有铟的反萃取剂蒸发浓缩结晶,得到铟。本发明中通过微波辅助萃取技术,提高了铟离子的萃取效率和选择性,缩短了反应时间,且微波加热方式能耗更低、环境亲和度更好,减少了多次分离和洗涤步骤,工艺简单便捷。
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公开(公告)号:CN117699744A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202410002841.X
申请日:2024-01-02
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
IPC: C01B17/90
Abstract: 本发明公开一种简单、安全的分析纯硫酸制备方法,是将过一硫酸氢钾复合盐溶液和工业级硫酸按(1~3)∶100的质量比混合,静置氧化反应一段时间后,取上清液加热蒸馏、冷凝后即可得到分析纯硫酸产品。所述过一硫酸氢钾复合盐溶液中,过一硫酸氢钾复合盐与纯水的质量比为1∶(50~70)。本发明的过一硫酸氢钾复合盐由2KHSO5·KHSO4·K2SO4三种成分组成,本发明采用过一硫酸氢钾复合盐溶液作为氧化剂,还原去除工业硫酸中的灰分、高锰酸钾以及铁等杂质,不掺杂高锰酸钾或双氧水,反应温和,除杂率高,从而氧化反应后只用蒸馏系统即可以得到符合标准的分析纯硫酸产品,降低了后续的处理难度。
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公开(公告)号:CN117363917A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311280076.X
申请日:2023-09-28
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种Ni3Sn4合金的制备方法,包括如下步骤:称量:是按物质的量3∶4称取镍粉和锡粉作为金属粉,然后按金属粉和水为(4‑6)∶1的质量比称量水;一次球磨:取1/3质量的所述金属粉和水投入球磨罐中混合搅拌,进行一次球磨;二次球磨:取余量的所述金属粉和水投入球磨罐中,进行二次球磨,待浆料达到一定粘度时停止球磨,并继续搅拌一定时间,得到合金浆液;干燥;烧结。本发明采用搅拌与球磨机械合金化的方式,通过分次加入金属粉和水进行球磨,不仅防止金属粉团聚结块,还使镍粉和锡粉经历反复的挤压、冷焊和断裂细化,成为弥散分布的超细粒子,减少了制块工序,在低温下实现合金化,工艺简单,并且安全有效。
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公开(公告)号:CN114836653A
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202210420576.8
申请日:2022-04-20
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
Abstract: 一种Zn‑Al‑Mg‑RE热镀合金及其制备方法,包括如下步骤:(1)称取一定量的Zn、Al、Mg和RE粉体,将所述粉体与一定量的润滑剂混合后,在一定温度范围和惰性气体保护下进行充分球磨,获得机械合金化的Zn‑Al‑Mg‑RE混合粉体;(2)将所述混合粉体冷压成型,获得合金生坯;(3)将所述合金生坯在惰性气体或还原性气体中烧结,得到所述Zn‑Al‑Mg‑RE热镀合金。采用本发明制备Zn‑Al‑Mg‑RE热镀合金有以下优点:一是过程有惰性气体或还原性气体保护,可对元素保质;二是实现无渣制备,成品率高;三是制备过程温度更低,环境更友好;四是该方法制备的材料具有均质一致性的特点。
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公开(公告)号:CN119797873A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202411960424.2
申请日:2024-12-30
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
IPC: C04B28/14 , E21D11/10 , C04B18/14 , C04B111/27 , C04B111/23 , C04B111/20
Abstract: 本发明公开以高温冶炼渣和石膏为原料的巷道支护材料,巷道支护材料包括改性水泥胶凝材料和充填性骨料按1:(0.35~0.68)的重量比混合。本发明还公开巷道支护材料的制备方法,是将高温冶炼渣、工业副产石膏、稀土激发剂与水泥按重量比置于搅拌器中以100~500转/min搅拌5~30min,然后置于90℃~150℃中恒温0.5~2h,待冷却至室温后与减水剂、消泡剂按重量比混匀,得到改性水泥胶凝材料。本发明对高温冶炼渣的利用率达到5.5%~11.2%,对工业副产石膏的利用率达到4%~6%,在制备出适合巷道支护材料的前提下,仍然保证工业固废具有较好的利用率,为保护生态环境提供一条新的途径。
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公开(公告)号:CN119617800A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202510060104.X
申请日:2025-01-15
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种甲基磺酸亚锡微波真空干燥方法,是将制备得到的甲基磺酸亚锡晶体经离心甩干后,平铺在微波干燥设备的容器内,于真空环境下进行微波干燥,在微波干燥过程中以一定频率振动,再将干燥后的甲基磺酸亚锡过筛、真空包装,即得到产品;微波干燥设备内的真空度为0.037~0.085 MPa,微波功率为500~2000 W。本发明极大地缩减了干燥时间,提升了生产效率。通过红外测温系统,能够有效控制内部温度,防止局部高温导致甲基磺酸亚锡晶体烧结。同时,本发明在干燥中加入振动,使晶体粉末在振动效果下更为均匀地分散,确保加热均匀,避免局部过热,从而保证甲基磺酸亚锡的品质。
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公开(公告)号:CN119332147A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411462702.1
申请日:2024-10-19
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种基于石墨烯增强的铟锡合金复合材料制备工艺,包括以下步骤:A)将石墨烯溶于有机溶剂中,利用超声分散仪制成石墨烯分散溶液,B)在石墨烯分散溶液中加入铟锡合金粉体;C)将加入铟锡合金粉体的石墨烯分散溶液置于球磨机中进行球磨;D)将上述球磨后的溶液采用喷雾干燥机进行烘干,得到石墨烯和铟锡合金的混合粉体;E)将混合粉体置于模具内进行冷压成型,得到冷压块;F)将冷压块置于氩气氛围的炉中进行烧结,烧结完成后空冷得到基于石墨烯增强的铟锡合金复合材料。本发明能使石墨烯均匀分散到铟锡合金粉末内,实现了石墨烯和铟锡合金粉末之间结合的牢固程度,提高了复合材料的综合性能。
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公开(公告)号:CN119284942A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411373488.2
申请日:2024-09-29
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种高导电性ITO纳米粉末的制备方法,包括以下步骤:前驱体溶液配置:使用金属铟粉、盐酸和去离子水混合溶解,配制InCl3溶液,盐酸和去离子水的体积比为1:1,InCl3溶液的浓度25g/ml;按照In2O3/SnO2质量比9:1,使用SnCl4·5H2O和去离子水,配制SnCl4溶液,将两溶液混合。本发明解决了现有技术中氯离子的清除不彻底,粉体容易产生团聚,粉体质量容易收到影响的问题。
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公开(公告)号:CN119263782A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411310140.9
申请日:2024-09-19
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/80
Abstract: 本发明公开一种耐高温耐腐蚀的冶炼炉衬材料,由以下重量百分含量的原料制成:电熔镁砂粗颗粒55‑60%、电熔镁砂细颗粒30‑35%、鳞片石墨2‑3%、纳米炭黑0.5‑0.9%、掺杂有过渡金属元素的酚醛树脂1‑2%和Al2O3‑SiC粉体1‑3%,过渡金属元素包括Ti、Co、Ni、Fe或Cr中的至少一种。本发明的冶炼炉衬材料性能优于单独采用鳞片石墨为碳源的炉衬材料,能提高低炉衬材料对氧化性熔渣的抗侵蚀和渗透性能,对其抗氧化性能也有一定程度的改善。
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公开(公告)号:CN114832852A
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202210418917.8
申请日:2022-04-20
Applicant: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
Abstract: 一种锑掺杂改性Mn/ZSM‑5分子筛低温脱硝催化剂的制备方法,包括采用离子交换法锑改性HZSM‑5分子筛获得Sb/ZSM‑5催化剂,随后采用同样的方式获得Mn‑Sb/ZSM‑5分子筛催化剂。催化剂活性组分得以充分扩散于ZSM‑5孔道同时未改变其作为催化剂载体所具备的优异特性。本发明所得催化剂的NO低温催化转化效果好,抗水抗硫性能强:NH3‑SCR活性催化性能发生了向低温偏移,50000mL/(g·h)空速下,T50起燃温度低至可达101~120℃,T90温度窗口可达150~430℃;在250℃通入750ppm的SO2和10%水蒸气时,经过440分钟反应后,NO的转化率仍在66.4%以上,比未用Sb改性催化剂高出约36%。本发明的催化剂成品符合柴油车尾气处理低温脱硝的实际应用。整个工艺过程无废渣、废气、废酸产生。
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