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公开(公告)号：CN109228408B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201810833474.2
申请日：2014-01-21
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C70/46 , B29C43/18 , B29C43/02 , B29C43/34 , B29K77/00 , B29K101/12 , B29K105/08 , B29K105/12 , B29K307/04
Abstract: 本发明提供能够有效地进行热塑性树脂向强化纤维素材的浸渗并且生产率和经济性高的纤维强化的树脂基材、树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的挤出机。本发明的制造方法为制造使热塑性树脂浸渗于强化纤维素材而得到的纤维强化的树脂基材或树脂成形体的方法，其中，在所述热塑性树脂的熔体上载置所述强化纤维素材并对其进行加压，使所述熔融树脂浸渗于所述强化纤维素材，然后，对浸渗有所述熔融树脂的强化纤维素材进行冷却、固化。
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公开(公告)号：CN105531101B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201480049341.6
申请日：2014-09-03
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: B29C70/081 , B29C45/14 , B29C45/14786 , B29C69/02 , B29C70/18 , B29C70/30 , B29C70/345 , B29C70/467 , B29K2101/12 , B29K2105/0809 , B29K2105/0854 , B29K2105/12 , B29K2105/20 , B29K2307/04 , B29L2031/3055 , B29L2031/3481
Abstract: 根据本发明的纤维增强部件的制造方法包括：步骤(1)，其中在下模中形成热塑性树脂的熔体，将由增强纤维(B)形成的垫状材料放置在熔体上，用于加压的上模闭合在下模上并加压，并执行浸渍处理，然后冷却并固化浸渍有树脂的垫状材料，由此模制由纤维增强树脂形成的主体部分；和步骤(2)，其中打开用于加压的上模，将用于注射模制的上模闭合在下模上以形成注射模制模具，然后执行注射模制以形成附加部分，由此模制具有与主体部分结合的附加部分的纤维增强部件。
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公开(公告)号：CN103313839B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201180062519.7
申请日：2011-12-01
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C59/02 , B29C43/34 , B29C43/52 , H01L21/027
CPC classification number: B29C43/02 , B29C33/3857 , B29C33/424 , B29C39/24 , B29C39/26 , B29C39/42 , B29C41/36 , B29C41/50 , B29C43/021 , B29C43/34 , B29C43/52 , B29C45/263 , B29C2043/025 , B29C2043/3438 , B29C2043/5816 , B29C2059/023 , B81B2207/056 , B81C99/0085
Abstract: 本发明可广泛地应用于使用辊子和热塑性熔融树脂的注塑模制法、注射压缩模制法、中空模制法、薄膜片材模制法等。本发明的目的是提供一种用于制造具有精细结构的模制产品的方法，所述方法可使用各种热塑性熔融树脂转移模制微细结构而不特别地需要加压设备，并且所述方法能够获得具有高经济效率、大面积和均匀特性的纳米级微细图案。本发明包括以下步骤：在设有包含具有10nm至1μm宽度的凹凸部分的微细结构的受热控模具中形成热塑性熔融聚合物层，使得该热塑性熔融树脂层与已经保持在预定温度下的所述压膜模具的微细结构接触；并将该层保持预定时间，从而在重力的作用下将该压膜模具的微细结构转移到所述热塑性熔融聚合物层。
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公开(公告)号：CN102582081B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201110418176.5
申请日：2005-08-19
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: B29C43/021 , B29C31/044 , B29C31/045 , B29C31/068 , B29C43/34 , B29C43/52 , B29C43/54 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/003 , B29C47/0033 , B29C47/0811 , B29C47/368 , B29C2035/0822 , B29C2043/025 , B29C2043/3438 , B29C2043/3444 , B29C2043/525 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明的目的在于提供用于制造模制产品的方法，其包括树脂涂覆步骤、压制步骤和固化步骤，在所述树脂涂覆步骤中，将熔融树脂(12)涂覆到在其表面上具有微细不平坦部分(10)的成形模型(11)上，在所述压制步骤中，使用成形模型压制熔融树脂(12)从而形成模制产品的形状，在所述固化步骤中，冷却和固化熔融树脂(12)。所述树脂涂覆步骤在使树脂涂覆装置移动的同时将熔融树脂(12)供应给包括排放口的树脂涂覆装置，并且将熔融树脂(12)从上面排放到受热成形模型(11)的微细不平坦部分(10)上，以将熔融树脂(12)填充到微细不平坦部分(10)中，使得熔融树脂具有与模制产品的最终产品大体上相同的形状和厚度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103313839A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201180062519.7
申请日：2011-12-01
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C59/02 , B29C43/34 , B29C43/52 , H01L21/027
CPC classification number: B29C43/02 , B29C33/3857 , B29C33/424 , B29C39/24 , B29C39/26 , B29C39/42 , B29C41/36 , B29C41/50 , B29C43/021 , B29C43/34 , B29C43/52 , B29C45/263 , B29C2043/025 , B29C2043/3438 , B29C2043/5816 , B29C2059/023 , B81B2207/056 , B81C99/0085
Abstract: 本发明可广泛地应用于使用辊子和热塑性熔融树脂的注塑模制法、注射压缩模制法、中空模制法、薄膜片材模制法等。本发明的目的是提供一种用于制造微细结构体的方法，所述方法可使用各种热塑性熔融树脂转移模制微细结构而不需要加压设备，并且所述方法能够获得具有高经济效率、大面积和均匀特性的纳米级微细结构体。本发明的特征在于通过在设有包含具有10nm至1μm宽度的凹凸部分的微细结构的受热控模具中形成热塑性熔融树脂层，使得该热塑性熔融树脂层与保持在预定温度下的所述微细结构接触；并将该层保持预定时间，从而在重力的作用下将该微细结构转移到所述热塑性熔融树脂层。
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公开(公告)号：CN109228408A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810833474.2
申请日：2014-01-21
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C70/46 , B29C43/18 , B29C43/02 , B29C43/34 , B29K77/00 , B29K101/12 , B29K105/08 , B29K105/12 , B29K307/04
Abstract: 本发明提供能够有效地进行热塑性树脂向强化纤维素材的浸渗并且生产率和经济性高的纤维强化的树脂基材、树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的挤出机。本发明的制造方法为制造使热塑性树脂浸渗于强化纤维素材而得到的纤维强化的树脂基材或树脂成形体的方法，其中，在所述热塑性树脂的熔体上载置所述强化纤维素材并对其进行加压，使所述熔融树脂浸渗于所述强化纤维素材，然后，对浸渗有所述熔融树脂的强化纤维素材进行冷却、固化。
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公开(公告)号：CN101005932A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200580028598.4
申请日：2005-08-19
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: B29C43/021 , B29C31/044 , B29C31/045 , B29C31/068 , B29C43/34 , B29C43/52 , B29C43/54 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/003 , B29C47/0033 , B29C47/0811 , B29C47/368 , B29C2035/0822 , B29C2043/025 , B29C2043/3438 , B29C2043/3444 , B29C2043/525 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明的目的在于提供用于制造模制产品的方法和设备，其中，可以通过超低成形压力的成型工艺提供具有三维几何结构、薄壁和大面积的模制产品，该模制产品具有精密微观结构、高尺寸精度、低残留应力、低双折射、高透光性和优异机械强度。用于制造模制产品的方法和设备包括树脂涂覆步骤、压制步骤和固化步骤，在所述树脂涂覆步骤中，将熔融树脂(12)涂覆到在其表面上具有微细不平坦部分(10)的成形模型(11)上，在所述压制步骤中，使用成形模型压制熔融树脂(12)从而形成模制产品的形状，在所述固化步骤中，冷却和固化熔融树脂(12)。所述树脂涂覆步骤在使树脂涂覆装置移动的同时将熔融树脂(12)供应给包括排放口的树脂涂覆装置，并且将熔融树脂(12)从上面排放到受热成形模型(11)的微细不平坦部分(10)上，以将熔融树脂(12)填充到微细不平坦部分(10)中，使得熔融树脂具有与模制产品的最终产品大体上相同的形状和厚度。
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公开(公告)号：CN105531101A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201480049341.6
申请日：2014-09-03
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: B29C70/081 , B29C45/14 , B29C45/14786 , B29C69/02 , B29C70/18 , B29C70/30 , B29C70/345 , B29C70/467 , B29K2101/12 , B29K2105/0809 , B29K2105/0854 , B29K2105/12 , B29K2105/20 , B29K2307/04 , B29L2031/3055 , B29L2031/3481
Abstract: 根据本发明的纤维增强部件的制造方法包括：步骤(1)，其中在下模中形成热塑性树脂的熔体，将由增强纤维(B)形成的垫状材料放置在熔体上，用于加压的上模闭合在下模上并加压，并执行浸渍处理，然后冷却并固化浸渍有树脂的垫状材料，由此模制由纤维增强树脂形成的主体部分；和步骤(2)，其中打开用于加压的上模，将用于注射模制的上模闭合在下模上以形成注射模制模具，然后执行注射模制以形成附加部分，由此模制具有与主体部分结合的附加部分的纤维增强部件。
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