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公开(公告)号：CN101796199A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
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公开(公告)号：CN102066584A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200980122176.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D3/14 , C21C5/35 , C21C5/462 , C21C5/4653 , C21C5/4673 , C21C7/072 , C21C2005/468 , F27D3/15 , F27D3/1527 , Y02P10/212
Abstract: 一种铁浴式熔融炉，其特征在于，构成如下：具有炉体和贯穿设置于所述炉体的高度方向上的不同位置的多个出炉口，原料铁源与碳材和造渣材料被一起装入炉内，进而吹入含氧气体，由此使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧而得到燃烧热，在该燃烧热下，所述原料铁源熔融而生成铁水和熔融炉渣，从所述多个出炉口之中的最上层的出炉口依次转换到下方的出炉口用于出铁、出渣，由此所述铁水和所述熔融炉渣在所述炉体直立的状态下被间歇地取出到炉外而制造铁水。
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公开(公告)号：CN101796199B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
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公开(公告)号：CN101048516A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200580037287.4
申请日：2005-10-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 将铺底碳质材料(H)装填到转底炉(14)的炉床上，将包含粉末状铁矿(A)和粉末状煤(B)的含碳质材料的粒料(D)放置在所述铺底碳质材料(H)上，并且使所述炉床在所述转底炉(14)的内部通过，以将所述含碳质材料的粒料(D)加热并且还原为固体还原铁(F)，并且通过蒸馏成炭(G)，加热且干燥所述铺底碳质材料(H)。随后，在基本上不冷却的情况下，将所述固体还原铁(F)和所述炭(G)装填到熔铁炉(16)中，并且将氧气吹到所述熔铁炉(16)中以使所述固体还原铁(F)熔融，从而获得熔融铁(K)。在冷却并且除去粉尘之后，使用来自所述熔铁炉(16)的至少一部分废气(M)作为用于所述转底炉(14)的燃料气体。
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