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公开(公告)号：CN101680052B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200880016800.5
申请日：2008-05-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/245 , B30B11/16 , B30B15/308 , C22B1/248 , C22B7/02 , Y02P10/234
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块的强度。此方法包括如下工序：用混合机(15)混合含有大量的微粒的氧化金属原料(A)和碳材(B)而成为粉状混合物(E)的混合工序；用制团机(17)对该粉状混合物(E)进行压缩成形从而成为成形物(F)的成形工序；用筛子(18)将该成形物分级为筛上物(G)和筛下物(H)，成为以筛上物(G)为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物(F)的一部分为再循环原料(J)，返回混合机(15)或制团机(17)的成形物循环工序。
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公开(公告)号：CN1329537C
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200380108384.9
申请日：2003-12-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B34/32
CPC classification number: C22B5/10 , C21B13/10 , C22B1/244 , C22B34/32 , Y02P10/136
Abstract: 本发明的一个目的是提供一种以高的铬还原度还原含铬材料的方法。本发明的方法中，在移动床炉中通过辐射加热来加热和还原包含氧化铬的原料和碳质还原剂的混合物。还原反应中混合物的平均升温速度在从混合物辐射加热开始直至混合物温度达到1，114℃的这段时间中优选为13.6℃/s或更高。
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公开(公告)号：CN102066584A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200980122176.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D3/14 , C21C5/35 , C21C5/462 , C21C5/4653 , C21C5/4673 , C21C7/072 , C21C2005/468 , F27D3/15 , F27D3/1527 , Y02P10/212
Abstract: 一种铁浴式熔融炉，其特征在于，构成如下：具有炉体和贯穿设置于所述炉体的高度方向上的不同位置的多个出炉口，原料铁源与碳材和造渣材料被一起装入炉内，进而吹入含氧气体，由此使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧而得到燃烧热，在该燃烧热下，所述原料铁源熔融而生成铁水和熔融炉渣，从所述多个出炉口之中的最上层的出炉口依次转换到下方的出炉口用于出铁、出渣，由此所述铁水和所述熔融炉渣在所述炉体直立的状态下被间歇地取出到炉外而制造铁水。
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公开(公告)号：CN101978079A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200980110179.3
申请日：2009-03-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 一种熔融铁制造方法，使用铁浴式熔融炉来熔融原料铁源而制造熔融铁，所述熔融炉在炉的上部具有顶吹喷枪，在炉底具有底吹风口，在炉侧的下部具有出炉口，所述熔融铁制造方法具有：熔融工序，一边从所述底吹风口向存在于所述熔融炉内的熔池吹入惰性气体而搅拌该熔池，一边向所述熔融炉中装入所述原料铁源、含碳材料和造渣材料，且从所述顶吹喷枪顶吹含氧气体，以便通过所述含碳材料和/或所述熔融铁中的碳燃烧产生的燃烧热来熔融所述原料铁源而生成所述熔融铁和熔渣，其中，所述熔融工序具有：至少一个出铁出渣工序，在所述熔融炉保持生成所述熔融铁时的姿势的情况下，从所述出炉口排出所述熔融铁和所述熔渣，在所述出铁出渣工序中，通过继续或中断所述熔融铁的生成，且通过继续所述含氧气体的顶吹，将炉内的熔融铁温度保持在预先设定的最低熔融铁温度以上。
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公开(公告)号：CN1936027A
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200610143236.6
申请日：2003-08-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21C5/54 , C22B34/1218 , C22B34/1281 , Y02P10/136 , Y02P10/216 , Y02P10/23
Abstract: 本发明的目的是提供一种含氧化钛炉渣的制造方法，在从含有氧化钛和氧化铁的物质制造含氧化钛炉渣时，能够抑制二氧化钛的还原，同时将耗电量抑制在最小限度，并能够有效地制造含氧化钛炉渣，其特征在于，用还原炉加热含有氧化钛、氧化铁、碳质还原剂的原料混合物或另外含有氧化钙源的原料混合物，在将该混合物中的氧化铁还原形成还原铁后，供给加热式熔化炉，由该熔化炉加热，熔化该还原铁，使其与含氧化钛炉渣分离，向炉外排出并回收得到的含氧化钛炉渣。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1735702A
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200380108384.9
申请日：2003-12-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B34/32
CPC classification number: C22B5/10 , C21B13/10 , C22B1/244 , C22B34/32 , Y02P10/136
Abstract: 本发明的一个目的是提供一种以高的铬还原度还原含铬材料的方法。本发明的方法中，在移动床炉中通过辐射加热来加热和还原包含氧化铬的原料和碳质还原剂的混合物。还原反应中混合物的平均升温速度在从混合物辐射加热开始直至混合物温度达到1,114℃的这段时间中优选为13.6℃/s或更高。
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公开(公告)号：CN102260790B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201110258360.8
申请日：2008-05-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/245 , B30B11/16 , B30B15/308 , C22B1/248 , C22B7/02 , Y02P10/234
Abstract: 本发明的目的在于提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块的强度。此方法包括如下工序：用混合机(15)混合含有大量的微粒的氧化金属原料(A)和碳材(B)而成为粉状混合物(E)的混合工序；用制团机(17)对该粉状混合物(E)进行压缩成形从而成为成形物(F)的成形工序；用筛子(18)将该成形物分级为筛上物(G)和筛下物(H)，成为以筛上物(G)为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物(F)的一部分为再循环原料(J)，返回混合机(15)或制团机(17)的成形物循环工序。
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公开(公告)号：CN101796199B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
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公开(公告)号：CN102260790A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110258360.8
申请日：2008-05-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/245 , B30B11/16 , B30B15/308 , C22B1/248 , C22B7/02 , Y02P10/234
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块的强度。此方法包括如下工序：用混合机(15)混合含有大量的微粒的氧化金属原料(A)和碳材(B)而成为粉状混合物(E)的混合工序；用制团机(17)对该粉状混合物(E)进行压缩成形从而成为成形物(F)的成形工序；用筛子(18)将该成形物分级为筛上物(G)和筛下物(H)，成为以筛上物(G)为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物(F)的一部分为再循环原料(J)，返回混合机(15)或制团机(17)的成形物循环工序。
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公开(公告)号：CN1306044C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN03801702.4
申请日：2003-08-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B5/02
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21C5/54 , C22B34/1218 , C22B34/1281 , Y02P10/136 , Y02P10/216 , Y02P10/23
Abstract: 本发明的目的是提供一种含氧化钛炉渣的制造方法，在从含有氧化钛和氧化铁的物质制造含氧化钛炉渣时，能够抑制二氧化钛的还原，同时将耗电量抑制在最小限度，并能够有效地制造含氧化钛炉渣，其特征在于，用还原炉加热含有氧化钛、氧化铁、碳质还原剂的原料混合物或另外含有氧化钙源的原料混合物，在将该混合物中的氧化铁还原形成还原铁后，供给加热式熔化炉，由该熔化炉加热，熔化该还原铁，使其与含氧化钛炉渣分离，向炉外排出并回收得到的含氧化钛炉渣。
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