-
公开(公告)号：CN101796199B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
-
公开(公告)号：CN101978079B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200980110179.3
申请日：2009-03-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 一种熔融铁制造方法，使用铁浴式熔融炉来熔融原料铁源而制造熔融铁，所述熔融炉在炉的上部具有顶吹喷枪，在炉底具有底吹风口，在炉侧的下部具有出炉口，所述熔融铁制造方法具有：熔融工序，一边从所述底吹风口向存在于所述熔融炉内的熔池吹入惰性气体而搅拌该熔池，一边向所述熔融炉中装入所述原料铁源、含碳材料和造渣材料，且从所述顶吹喷枪顶吹含氧气体，以便通过所述含碳材料和/或所述熔融铁中的碳燃烧产生的燃烧热来熔融所述原料铁源而生成所述熔融铁和熔渣，其中，所述熔融工序具有：至少一个出铁出渣工序，在所述熔融炉保持生成所述熔融铁时的姿势的情况下，从所述出炉口排出所述熔融铁和所述熔渣，在所述出铁出渣工序中，通过继续或中断所述熔融铁的生成，且通过继续所述含氧气体的顶吹，将炉内的熔融铁温度保持在预先设定的最低熔融铁温度以上。
-
公开(公告)号：CN101796199A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
-
公开(公告)号：CN101743330A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200880024952.X
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B3/08 , C21B11/10 , C21B13/004 , C21B13/008 , C21C7/0025 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C2007/0062 , Y02P10/136
Abstract: 一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
-
公开(公告)号：CN101688759B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200880023570.5
申请日：2008-06-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D17/008 , C21B13/105 , C21C2100/06 , C22B1/216 , C22B7/02 , F27B9/16 , F27B9/3044 , F27D17/001 , F27D17/004 , F28D7/106 , F28D21/001 , F28F13/18 , F28F19/00 , F28F19/02 , Y02P10/136 , Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种排气处理装置及方法，其不会使设备成本过度上升，而能够防止回转炉底式还原炉的排气处理设备中粉屑附着引起的闭塞和设备的腐蚀劣化等故障，并能够将排气的显热有效利用于回转炉底式还原炉的燃烧器燃烧用空气的预热。该装置具有用于使从回转炉底式还原炉排出的排气和空气进行热交换的辐射式热交换器(2)。该辐射式热交换器(2)具有围成用于使排气流通的空间的金属制的内筒(22)、配置在该内筒的径向外侧并在其与该内筒之间形成用于使要与所述排气进行热交换的空气流通的流路的外筒(21)、以覆盖内筒(22)的内表面的方式在其内侧设置的高导热性耐火材料(23)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101743330B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880024952.X
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B3/08 , C21B11/10 , C21B13/004 , C21B13/008 , C21C7/0025 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C2007/0062 , Y02P10/136
Abstract: 一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
-
公开(公告)号：CN101688759A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200880023570.5
申请日：2008-06-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D17/008 , C21B13/105 , C21C2100/06 , C22B1/216 , C22B7/02 , F27B9/16 , F27B9/3044 , F27D17/001 , F27D17/004 , F28D7/106 , F28D21/001 , F28F13/18 , F28F19/00 , F28F19/02 , Y02P10/136 , Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种排气处理装置及方法，其不会使设备成本过度上升，而能够防止回转炉底式还原炉的排气处理设备中粉屑附着引起的闭塞和设备的腐蚀劣化等故障，并能够将排气的显热有效利用于回转炉底式还原炉的燃烧器燃烧用空气的预热。该装置具有用于使从回转炉底式还原炉排出的排气和空气进行热交换的辐射式热交换器(2)。该辐射式热交换器(2)具有围成用于使排气流通的空间的金属制的内筒(22)、配置在该内筒的径向外侧并在其与该内筒之间形成用于使要与所述排气进行热交换的空气流通的流路的外筒(21)、以覆盖内筒(22)的内表面的方式在其内侧设置的高导热性耐火材料(23)。
-
公开(公告)号：CN101784683B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200880103735.X
申请日：2008-08-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/244 , B30B11/16 , B30B15/308 , C22B1/245 , C22B1/248 , C22B7/02 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种含碳团块的制造方法，使用含有油分的炼钢厂粉尘，并且不会过度地减少团块的制造能力，而能够制造具有充分的强度的含碳团块。该方法包括：向含有油分的炼钢厂粉尘中至少添加煤炭材料和粘合剂并混合制成粉状混合物的步骤；利用加压辊对该粉状混合物进行压缩成形进而生成团块的步骤；识别所述粉状混合物中的油分含量的增减，调整该加压辊的转速以在其油分含量增加时使所述加压辊的转速降低的步骤。
-
公开(公告)号：CN102066584A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200980122176.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D3/14 , C21C5/35 , C21C5/462 , C21C5/4653 , C21C5/4673 , C21C7/072 , C21C2005/468 , F27D3/15 , F27D3/1527 , Y02P10/212
Abstract: 一种铁浴式熔融炉，其特征在于，构成如下：具有炉体和贯穿设置于所述炉体的高度方向上的不同位置的多个出炉口，原料铁源与碳材和造渣材料被一起装入炉内，进而吹入含氧气体，由此使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧而得到燃烧热，在该燃烧热下，所述原料铁源熔融而生成铁水和熔融炉渣，从所述多个出炉口之中的最上层的出炉口依次转换到下方的出炉口用于出铁、出渣，由此所述铁水和所述熔融炉渣在所述炉体直立的状态下被间歇地取出到炉外而制造铁水。
-
公开(公告)号：CN101978079A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200980110179.3
申请日：2009-03-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 一种熔融铁制造方法，使用铁浴式熔融炉来熔融原料铁源而制造熔融铁，所述熔融炉在炉的上部具有顶吹喷枪，在炉底具有底吹风口，在炉侧的下部具有出炉口，所述熔融铁制造方法具有：熔融工序，一边从所述底吹风口向存在于所述熔融炉内的熔池吹入惰性气体而搅拌该熔池，一边向所述熔融炉中装入所述原料铁源、含碳材料和造渣材料，且从所述顶吹喷枪顶吹含氧气体，以便通过所述含碳材料和/或所述熔融铁中的碳燃烧产生的燃烧热来熔融所述原料铁源而生成所述熔融铁和熔渣，其中，所述熔融工序具有：至少一个出铁出渣工序，在所述熔融炉保持生成所述熔融铁时的姿势的情况下，从所述出炉口排出所述熔融铁和所述熔渣，在所述出铁出渣工序中，通过继续或中断所述熔融铁的生成，且通过继续所述含氧气体的顶吹，将炉内的熔融铁温度保持在预先设定的最低熔融铁温度以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.029 seconds)
