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公开(公告)号:CN118422057B
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202410538550.2
申请日:2024-04-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种具有良好冲击磨料磨损性能的中锰钢,该中锰钢基于质量百分数的元素组成包括:C、Si、Mn、Al、Nb、Cr、Ni、V、P、S、Nb;且该中锰钢中含有更多的残余奥氏体,所述中锰钢受到磨损后在位错缠结附近存在Nb或V的碳化物。该中锰钢由于在冲击磨损的过程中较多的残余奥氏体发生了TRIP效应,且产生大量的位错,导致表面发生硬化;另一方面,本发明的中锰钢还具有较好的韧性。在磨损过程中,更多的残余奥氏体和细小的微观组织,使得材料具备一定的韧性以抵抗冲击和剪切力,从而减少磨损和疲劳破坏。
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公开(公告)号:CN119243009A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411321558.X
申请日:2024-09-23
Abstract: 一种基于碳化物析出相强化的抗氢脆高熵合金,其由Co、Cr、Fe、Mn、Ni、M、C元素组成;其化学通用式为:(CoCrFeMnNi)1‑x‑yMxCy;制备方法:进行原材料配置;真空炉进行熔炼;均匀化退火;空冷;热轧;冷轧至产品厚度;退火;水冷至室温。本发明由FCC面心立方相和MC型碳化物析出相组成;其充氢前抗拉强度为650~740MPa,延伸率为35.2~40.4%,在充氢后抗拉强度为620~700MPa,延伸率为34.6~38.8%,氢致塑性损失率为1.70~3.96%,且生产工艺简便,便于实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN117107168B
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202310984145.9
申请日:2023-08-07
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D6/04
Abstract: 本发明涉及一种超高强塑积的低密度钢板及其制备方法,所述钢板包含下述质量百分比的化学成分:C:0.26~0.40%,Mn:5.60~11.50%,Si:0.25~0.75%,Al:3.70~7.50%,Cr:0.20~0.50%,Ni:0.20~0.35%,Mo:0.20~0.30%,Nb:0.02~0.04%,P≤0.010%,S≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质;且上述元素含量必须同时满足如下关系:4.00%≤Al+Si≤8.00%,Mn/Al≥1.50,0.50%≤Mo+Ni+Cr≤1.00%;其制备方法包括:冶炼并铸造成坯→热轧→固溶处理→温轧→退火+深冷+回火;本发明制得的钢板成品厚度为2.1~2.4mm,密度为6.50~6.80#imgabs0#,屈服强度为1039~1334MPa,抗拉强度为1590~1740MPa,延伸率≥30.2%,强塑积≥52.4GPa%,同时具有高强度和高塑性,可用于冷成型零件,为汽车行业提供了抗撞击的轻量化材料。
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公开(公告)号:CN115651464B
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202211372865.1
申请日:2022-11-03
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C09D133/00 , C09D1/00 , C09D7/61 , B05D7/14 , B05D5/12
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢绝缘涂液及其制备方法与无取向硅钢板。所述绝缘涂液按照重量份包括:铬酸酐30‑100重量份、稳定剂溶液20‑40重量份、硼酸5‑15重量份、氧化镁或氢氧化镁10‑35重量份、丙烯酸乳液30‑80重量份、水100‑400重量份、乙二醇10‑30重量份;所述稳定剂溶液包括醋酸和丙酮中的一种或两种与水的复合。本发明的无取向硅钢绝缘涂液不仅消除了由于绝缘涂液有机组分和无机组分兼容性、不稳定性等问题造成的无取向硅钢去应力退火后表面条纹等缺陷,而且优化改善了无取向硅钢成品的表面质量。
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公开(公告)号:CN116479320A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202211200736.4
申请日:2022-09-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种超高屈服强度高塑性含铜奥氏体不锈钢,其化学成分及wt%为:C:0.025~0.031%,Si:0.33~0.76%,Mn:7.32~13.8%,Cr:17.3~19.1%,Ni:0.72~2.9%,N:0.14~0.35%,Cu:1.72~3.51%;生产方法:经冶炼及浇注成坯后的铸坯进行热轧;固溶处理;低温冷轧至产品厚度;退火;自然冷却至室温。本发明通过添加元素铜,及利用低温轧制结合低温长时间退火处理,获得不仅屈服强度在1064~1551MPa,抗拉强度在1170~1675MPa,且延伸率在11.3~30.3%。
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公开(公告)号:CN112831640A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202011624871.2
申请日:2020-12-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种屈服强度≥980MPa奥氏体不锈钢的生产方法:对厚度为3mm的不锈钢热轧板在室温下进行冷轧,轧制道次不低于4道次;进行渗氮,渗氮温度控制在456~628℃;进行高温退火:退火温度在989~1113℃;在冷却速度为3~24℃/s下冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体,且不锈钢板厚度在0.39~0.6mm,屈服强度在980~1290MPa,抗拉强度在1112~1452MPa,延伸率在13.0~15.5%;冷轧是在室温下进行,在保持体心立方的马氏体结构情况下进行渗氮使氮含量提到最高;高温退火使马氏体组织切变为全奥氏体组织的同时仍然保持超细结构。
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公开(公告)号:CN112831639A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202011619935.X
申请日:2020-12-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法:对不锈钢热轧板在室温下冷轧,轧制道次不低于3道次;渗氮退火,渗氮温度在643~765℃;进行冷却,在冷却速度为3~24℃/s下冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体,且不锈钢板厚度在0.93~1.09mm,屈服强度在700~973MPa,抗拉强度在995~1186MPa,延伸率在23.5~46.5%。
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公开(公告)号:CN117778905B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202311784484.9
申请日:2023-12-22
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种高强度高塑性中锰钢,其组分及wt%为:C:0.05~0.32%,Mn:2.50~6.10%,Si:0.06~0.42%,Al:1.16~4.50%,Cr:0.50~1.00%,Ni:0.45~0.85%,Mo:0.05~0.20%,Nb:0.01~0.03%,P≤0.010%,S≤0.002%;生产方法:经冶炼后进行铸坯;对铸坯加热;热轧至产品厚度;热轧后水冷;退火;退火后的冷却;回火。本发明不仅生产流程短、生产成本至少可降低2.3%,且金相组织为马氏体、铁素体、核壳状的残余奥氏体和细小碳化物;屈服强度为>700MPa,抗拉强度为>1200MPa,延伸率>32%,并具有良好的加工性能及抗撞击性能。
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公开(公告)号:CN118422057A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410538550.2
申请日:2024-04-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种具有良好冲击磨料磨损性能的中锰钢,该中锰钢基于质量百分数的元素组成包括:C、Si、Mn、Al、Nb、Cr、Ni、V、P、S、Nb;且该中锰钢中含有更多的残余奥氏体,所述中锰钢受到磨损后在位错缠结附近存在Nb或V的碳化物。该中锰钢由于在冲击磨损的过程中较多的残余奥氏体发生了TRIP效应,且产生大量的位错,导致表面发生硬化;另一方面,本发明的中锰钢还具有较好的韧性。在磨损过程中,更多的残余奥氏体和细小的微观组织,使得材料具备一定的韧性以抵抗冲击和剪切力,从而减少磨损和疲劳破坏。
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公开(公告)号:CN115491614B
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202211200236.0
申请日:2022-09-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/30 , B21B37/58
Abstract: 一种强塑积大于60GPa·%奥氏体高锰钢,其组分及wt%为:C:0.7~1.2%,Mn:13.0~21.0%,Cr:3.0~4.0%,Al:1.0~1.5%,Si:0.05~0.3%,Cu:0.1~0.5%,S≤0.015%,P≤0.005%;生产方法:冶炼及浇注成坯;对板坯加热;热轧;冷却至室温后退火;在室温下冷轧至产品厚度;进行逆相变退火;冷却;自然冷却至室温。本发明通过合理的元素含量和退火工艺设计,大幅提高奥氏体含量的同时不损失其稳定性,使组织在变形过程中能够协调发生TRIP和TWIP效应。依上述步骤制备的奥氏体高锰钢的屈服强度为900~1200MPa,抗拉强度为1200~1600MPa,断后延伸率为40~55%,强塑积在60GPa·%以上。
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