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公开(公告)号：CN116479320A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202211200736.4
申请日：2022-09-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种超高屈服强度高塑性含铜奥氏体不锈钢，其化学成分及wt%为：C：0.025～0.031%，Si：0.33～0.76%，Mn：7.32～13.8%，Cr：17.3～19.1%，Ni：0.72～2.9%，N：0.14～0.35%，Cu：1.72～3.51%；生产方法：经冶炼及浇注成坯后的铸坯进行热轧；固溶处理；低温冷轧至产品厚度；退火；自然冷却至室温。本发明通过添加元素铜，及利用低温轧制结合低温长时间退火处理，获得不仅屈服强度在1064～1551MPa，抗拉强度在1170～1675MPa，且延伸率在11.3～30.3%。
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公开(公告)号：CN111647818B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202010626267.7
申请日：2020-07-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种超细晶粒尺寸薄规格高锰高铝钢，其组分及wt%为：C：0.91~1.35%，Si：0.21~0.53%，Mn：8.5~16.2%，Al：13.7~22.4%，Nb：0.11~0.23%，V：0.15~0.32%，P：≤0.018%，S：≤0.008%，N：≤0.008%；生产方法：冶炼并连铸成坯；对铸坯加热，除鳞；精轧；层流冷却；卷取；自然冷却至室温；冷轧；连续退火。本发明通过合理的成分和工艺控制并结合Nb微合金化技术，使所述高锰高铝钢的组织得到了充分细化，同时在Nb、V微合金的析出强化等强化方式的共同作用下，使所述高锰高铝钢的屈服强度在1653~1721MPa，抗拉强度在2035~2119MPa，延伸率在52~62%，且厚度更薄；其退火工艺更为简单，退火时间更短。
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公开(公告)号：CN112831640A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202011624871.2
申请日：2020-12-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种屈服强度≥980MPa奥氏体不锈钢的生产方法：对厚度为3mm的不锈钢热轧板在室温下进行冷轧，轧制道次不低于4道次；进行渗氮，渗氮温度控制在456～628℃；进行高温退火：退火温度在989～1113℃；在冷却速度为3～24℃/s下冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体，且不锈钢板厚度在0.39～0.6mm，屈服强度在980～1290MPa，抗拉强度在1112～1452MPa，延伸率在13.0～15.5%；冷轧是在室温下进行，在保持体心立方的马氏体结构情况下进行渗氮使氮含量提到最高；高温退火使马氏体组织切变为全奥氏体组织的同时仍然保持超细结构。
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公开(公告)号：CN112831639A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202011619935.X
申请日：2020-12-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法：对不锈钢热轧板在室温下冷轧，轧制道次不低于3道次；渗氮退火，渗氮温度在643～765℃；进行冷却，在冷却速度为3～24℃/s下冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体，且不锈钢板厚度在0.93～1.09mm，屈服强度在700～973MPa，抗拉强度在995～1186MPa，延伸率在23.5～46.5%。
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公开(公告)号：CN111850396A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010625199.2
申请日：2020-07-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种经济型集装箱用贝氏体耐候钢，其组分及wt%为：C：0.051~0.065%，Si：0.61~0.85%，Mn：0.81~1.02%，P：0.08~0.15%，S：≤0.005%，Al：0.015~0.055%，Cu：0.46~0.61%，Cr：0.61~0.72%，Ti：0.026~0.061%，N：≤0.006%；CSP生产方法：冶炼；铸成坯；三段式加热；除鳞；轧制；冷却；卷取；坑冷；平整；分切后直接涂装处理。本发明不仅使耐蚀性能比现有技术提高不低于13%，且不需进行表面处理便可直接涂装，不含Ni，还能使延伸率提高50%以上，钢板厚度≤2.0mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110079733B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201910405447.X
申请日：2019-05-16
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法，极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的制备流程如下：铁水脱硫→转炉吹炼→吹氩→精炼→薄板坯连铸→均热→七机架精轧→层流冷却→卷取→退火→轧制→二次退火。本发明通过控制制备过程中的主要工艺步骤，使得产品能够产生显著的析出强化效果，在上述关键控制条件的共同作用下，使得本发明所述的中碳贝氏体钢的强度和极限规格均优于目前报道所记载的同类钢种。
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公开(公告)号：CN107009046B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710194207.0
申请日：2017-03-28
Applicant: 武汉科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于超低温高锰钢焊接的钨极氩弧焊实芯焊丝。其技术方案是：所述用于超低温高锰钢焊接的钨极氩弧焊实芯焊丝的化学组分是：C为0.25~0.55wt%，Mn为23~26wt%，Ni为8~10wt%，W为3~5wt%，P≤0.002wt%，S≤0.001wt%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明合金元素含量价格低、合金成分体系简单；所形成的焊缝金属具有低温韧性优良，强度能与超低温高锰钢相匹配，满足了对所焊接制备的LNG等设备的强度和超低温韧性的技术要求。
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公开(公告)号：CN105562893A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610127873.8
申请日：2016-03-07
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B23K9/16 , B23K9/025 , B23K101/18 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/16 , B23K9/025 , B23K2101/185 , B23K2103/04
Abstract: 本发明涉及一种用于大规格超高强度钢板的CO2气体保护焊的焊接方法。其技术方案是：先对下料后的待焊接的大规格超高强度钢板加工坡口，坡口为带钝边双U型，再采用CO2气体保护焊接方法进行焊接，然后对焊缝采用超声波进行无损检测和对焊接接头进行力学性能检测。所述焊接采用两种强度级别的焊丝，奇数层为420MPa~600MPa级的CO2气体保护焊丝，偶数层为与母材等强度的焊丝，依次逐层完成焊接。所述待焊接的大规格超高强度钢板是厚度为50~100mm和屈服强度为690~980MPa级的钢板。本发明具有工艺简单、人工强度小、焊接成本低和焊接效率高的特点，该焊接方法所形成的焊接接头获得了良好的综合力学性能，提高了焊缝金属的冲击韧性。
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公开(公告)号：CN115747656B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202211484966.8
申请日：2022-11-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B1/46 , C21D11/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了具有高强塑性的经济型热轧高强钢及其生产工艺与应用，该热轧高强钢具有高塑性、高强度、力学性能稳定、轧制后无需热处理的薄规格。本发明通过合理的成分和生产工艺设计，省去了冷轧及冷轧后复杂的热处理过程，可大幅缩短制造流程，使得热轧带钢的淬火和配分过程能在线、高效完成。
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公开(公告)号：CN115537658A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211200706.3
申请日：2022-09-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种具有良好耐磨性能高锰钢，其组分及wt%为：C：0.7～1.2%，Mn：13.0～21.0%，Cr：3.0～4.0%，Al：1.0～1.5%，Si：0.05～0.3%，Cu：0.1～0.5%，S≤0.015%，P≤0.005%；生产方法：冶炼及浇注成坯；对板坯加热；热轧；冷却至室温后退火；在室温下冷轧至产品厚度；进行逆相变退火；冷却；冷却至室温。本发明通过合理的元素含量和退火工艺设计，能大幅提高奥氏体含量的同时不损失其稳定性，使组织在变形过程中能够协调发生TRIP和TWIP效应，且其硬度在330~530HV之间，屈服强度在630～1290MPa，抗拉强度在1120～1530MPa，断后延伸率在25～60%。
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