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公开(公告)号：CN1641356B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200410061324.2
申请日：2004-12-13
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉钢铁有限责任公司大型轧钢厂
Abstract: 本发明涉及一种用连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度、组织与性能预报系统。其方案是，取轧件试样经实验并进行微观组织和力学性能分析[1]，测定轧件表面温度[15]；建立连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度模型[3]、奥氏体组织演变模型[4]、奥氏体分解模型[14]、力学性能与显微组织关系模型[13]；用VB语言编写硬线显微组织演变和预报线材力学性能控制程序[12]，进行轧制模拟[11]；然后分别给出轧件在整个轧制线上全部的温度数据[10]、最终硬线产品显微组织与力学性能参数[5]和优化控制参数的风冷速度[6]、冷却水量[7]、变形速度[8]、变形量[9]。本发明具有能预报用连铸坯直接轧制高碳钢线材的显微组织与力学性能及能提出相应的工艺参数控制范围的特点。
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公开(公告)号：CN1641356A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410061324.2
申请日：2004-12-13
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉钢铁有限责任公司大型轧钢厂
Abstract: 本发明涉及一种用连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度、组织与性能预报系统。其方案是，取轧件试样经实验并进行微观组织和力学性能分析[1]，测定轧件表面温度[15]；建立连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度模型[3]、奥氏体组织演变模型[4]、奥氏体分解模型[14]、力学性能与显微组织关系模型[13]；用VB语言编写硬线显微组织演变和预报线材力学性能控制程序[12]，进行轧制模拟[11]；然后分别给出轧件在整个轧制线上全部的温度数据[10]、最终硬线产品显微组织与力学性能参数[5]和优化控制参数的风冷速度[6]、冷却水量[7]、变形速度[8]、变形量[9]。本发明具有能预报用连铸坯直接轧制高碳钢线材的显微组织与力学性能及能提出相应的工艺参数控制范围的特点。
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公开(公告)号：CN118048500A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410042262.8
申请日：2024-01-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用Te脱除钢中残余元素Sb的方法。该方法通过在惰性气氛、冶炼温度为1530～1680℃下，将含有残余元素Sb的钢熔清；再在熔清的钢液中进行脱氧处理后，向其中加入Te颗粒，经过一定的反应时间搅拌后，即可使钢液中残余元素Sb的脱除率达10.6～36.3％；该方法与传统的稀释法、钙反应法、硫化物熔剂处理法和减压处理法等方法相比，具备对铁矿石品位要求低、更容易控制钢的成分、避免了钢液中增S以及免去了除渣操作等优点；同时，克服了洁净钢的生产对设备要求高、成本高、操作难度大等缺点。本发明操作十分简便，省略了许多繁琐的冶炼过程，让生产过程变得更简单可控，适用于大规模的工业生产。
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公开(公告)号：CN116287549A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310278756.1
申请日：2023-03-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种真空处理低碳低硫钢同时脱除残留元素锡和锑的方法。该方法通过在惰性气氛、冶炼温度为1550～1700℃下，将含有锡和锑的钢熔清后加入0.01～0.1％的铝锭，进行应10～30min的脱氧处理后，加入10～20％的FeS‑Na2S渣，经过一定时间反应后进行除渣操作；随后在10～670Pa下对钢液进行真空精炼，同时搅拌5～15min，即得到锡和锑脱除的钢液。该方法中添加的FeS‑Na2S渣提高了残余元素锡和锑的活度，同时还能使锡和锑与加入的S元素反应生成饱和蒸汽压更高的硫化物，使残余元素更容易挥发。因此可以同时脱除锡和锑两种残余元素，极大提高钢铁产品的质量和纯净钢冶炼的效率。
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公开(公告)号：CN113979776A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111365203.7
申请日：2021-11-17
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B38/06 , C04B38/00 , C04B33/132 , C04B33/13 , C02F1/28 , C02F101/20 , C02F101/22 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供了一种以改性铬渣为原料制备陶粒的方法及陶粒的应用，将铬渣、氧化钙、可溶性淀粉和蒙脱石混合、造粒、高温焙烧得到陶粒，并将陶粒应用于废水的处理。本发明以氧化钙为改性剂，使得到的陶粒孔隙表面附着大量的氧化钙，处理废水时陶粒的微孔表面会形成OH‑离子和Ca2+离子，提高吸附能力；蒙脱石及可溶性淀粉对陶粒的吸附性起协同作用，提高陶粒的吸附性能；铬渣利用率高，有效减少了铬渣的堆放；陶粒的制备工艺简单，选用的原料来源广，价格低廉；所得陶粒的孔隙率高、比表面积大，废水的处理效果明显，且对Cr6+有固定作用；陶粒化学吸附和物理吸附同时作用，可以对有机废水和无机废水进行处理，污水的处理种类广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108384279B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201810187565.3
申请日：2018-03-07
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C09C1/00
Abstract: 本发明涉及一种无钴黑色颜料及其制备方法。其技术方案是：按铜冶炼废渣∶电炉钢渣的质量比为1︰(1.8～2.2)，将所述铜冶炼废渣和所述电炉钢渣混合均匀，即得混合料；再向所述混合料中加入占所述混合料4～8wt％的水，混合均匀，压制成型，在1125～1225℃条件下保温30～60min，制得无钴黑色颜料。本发明具有能利用铜冶炼废渣、能利用电炉钢渣和能减少环境污染的特点，所制备的无钴黑色颜料呈色效果好。
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公开(公告)号：CN108977615A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810741145.5
申请日：2018-07-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明公开了一种生物质粉的高效综合利用方法，通过在转炉煤气中吹入生物质粉，使生物质粉高温裂解为热解气体和热解炭黑。热解气体主要为H2、CO，热解的炭黑与转炉煤气中的氧发生反应生成一氧化碳，降低转炉煤气中的氧气含量，通过控制生物质粉的喷吹量能够有效控制转炉煤气中的氧气体积含量在1％以下，在保证煤气回收的安全同时，提高了煤气的单位发热值，减少了环境污染，降低了事故发生率。本发明的方法实用性强，安全可靠，控制稳定，使生物质粉得到高效综合利用，回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高，吨钢煤气回收量增加10～18％，单位发热值提高10～20％，氧含量降低30～60％，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN108929719A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810741157.8
申请日：2018-07-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C10J3/00
Abstract: 本发明公开了一种利用冶炼厂石灰窑尾气制取转炉煤气的方法，将冶炼厂经除尘、降温、加压后的石灰窑尾气通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内，调节压力至0.8-1.2MPa，经脱油、脱水处理，获得喷吹用调压尾气；将喷吹用调压尾气输送到转炉碳素材料喷吹系统，在转炉煤气回收时，以调压尾气作为输送气体将碳素材料通过喷枪喷吹到转炉汽化冷却烟道，或喷吹到转炉与汽化冷却烟道之间。本发明的方法能够直接有效利用石灰窑尾气代替氮气作为喷吹气体向转炉高温烟气中喷吹碳素材料制取转炉煤气，使转炉煤气品质和产量均有较大提高；并且石灰窑尾气不需净化和吸附提纯，减排效益显著；该方法实施成本低，安全可靠，且运行稳定。
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公开(公告)号：CN108842025A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810741156.3
申请日：2018-07-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种废旧轮胎粉的高效综合利用方法，通过在转炉煤气中吹入废旧轮胎粉，使废旧轮胎粉高温裂解为热解气体和热解炭黑。热解气体主要为H2、CO，热解的炭黑与转炉煤气中的氧发生反应生成一氧化碳，降低转炉煤气中的氧气含量，通过控制碳素材料的喷吹量能够有效控制转炉煤气中的氧气体积含量在1％以下。如废旧轮胎粉喷吹量较大时，其含有的硫会造成环境污染，可通过将脱硫剂石灰、消石灰等掺入废旧轮胎粉进行混合喷吹。本发明的方法实用性强，安全可靠，控制稳定，使废旧轮胎粉得到高效综合利用，回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高，吨钢煤气回收量增加10～18％，单位发热值提高10～20％，氧含量降低30～60％，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN108754170A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810506416.9
申请日：2018-05-24
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C22B7/04 , C03B32/02 , C03C10/0063 , C21B13/0006 , C22B5/10 , C22B7/02 , C22B19/30 , C22B19/34
Abstract: 本发明涉及一种铜渣的全组分综合利用方法。其技术方案是：按铜渣∶氧化钙∶氧化铝∶碳质还原剂的质量比为1∶(0.10～0.28)∶(0.012～0.081)∶(0.11～0.16)配料，混合，破碎，研磨，即得混合料。再将所述混合料置入高温还原炉内，在通入惰性气体和1300～1550℃条件下还原30～120min，渣铁分离，得到铁水和炉渣。所述铁水送至炼钢厂；所述炉渣通过成型‑退火工艺‑核化工艺‑晶化工艺，得到微晶玻璃。对还原反应过程中产生的锌蒸汽进行收集，锌蒸汽在空气中形成的氧化锌粉尘送至炼锌厂。本发明利用铜渣制得氧化锌粉尘、用于钢铁生产的铁合金产品和装饰建筑领域用微晶玻璃；提高了铜渣中铁和锌的回收率，降低了铜渣还原过程中废渣和废气的排放量。
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