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公开(公告)号：CN111893247B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010823056.2
申请日：2020-08-17
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C21C7/076 , C21C7/072 , C21C7/06 , C22C33/06 , B22D11/116 , B22D11/117
Abstract: 一种具有高效率精炼的炼钢方法：经常规转炉冶炼；出钢：出钢至三分之一时加入硅锰合金；出钢至三分之二时，将石灰及快速精炼无氟调渣剂同时加入；在氩站脱氧：首先加入铝线，后在钢包渣表面加入铝铁；连铸及后工序。本发明通过添加快速精炼无氟调渣剂等技术措施，使转炉快速化渣时间缩短3min，并减少精炼造渣时间，缩短LF精炼周期至少5 min。
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公开(公告)号：CN111893245B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010653947.8
申请日：2020-07-08
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C21C7/076
Abstract: 本发明涉及炼钢炉外精炼技术领域，公开了一种超低碳钢精炼渣改质剂，其为球形，其内部核心为铝铁合金，外围为混合渣料，铝铁合金中铝的含量为38％～42％，铝铁合金占改质剂的重量占比为20～30％，混合渣料包含CaO、Al2O3、MgO和SiO2，CaO重量占比为60～65％，Al2O3重量占比为25～30％，MgO重量占比为5～8％，SiO2重量占比为2～5％，改质剂冷压为球形后，其直径尺寸为5～10cm，密度为3.5～4.0kg/m3。本发明还公开了一种超低碳钢精炼渣改质剂的改质方法。本发明超低碳钢精炼渣改质剂及其改质方法，能在保证钢水质量的前提下，杜绝环境污染，且有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111729545B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010531802.0
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: B01F27/053 , B01F27/80 , C21C1/02
Abstract: 本发明公开了铁水KR脱硫搅拌器用组合式搅拌叶金属芯，包括矩形金属厚板、大直径金属圆棒及小直径金属圆棒，大直径金属圆棒沿搅拌器轴向单排间隔均匀的焊接在矩形金属厚板的外侧面上，每个大直径金属圆棒垂直于矩形金属厚板；大直径金属圆棒外端面、前侧面和后侧面均焊接有小直径金属圆棒，最上一根大直径金属圆棒的上侧面和最下一根大直径金属圆棒的下侧面均焊接有小直径金属圆棒。具有服役条件下搅拌叶应力分布均匀、迟滞耐火材料衬的启裂与裂纹发展、遏制搅拌叶结构性损毁等优点，达到大幅度延长搅拌器使用寿命、延迟搅拌器在线起始维护时间、降低搅拌器在线维护量与维护成本、避免搅拌叶金属芯烧蚀、上下角部大块剥落带来的搅拌中途下线。
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公开(公告)号：CN111748668A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010531801.6
申请日：2020-06-11
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C7/064 , G06F30/17 , G06F111/06 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种铁水KR搅拌脱硫装置与搅拌工艺协同优化方法，根据转炉炼钢容量，确定铁水罐铁水额定装载量W、铁水罐平均直径D、铁水深度H和铁水罐自由空间高度h-五个设计参数协同优化计算范围设定-搅拌漩涡深度ΔH1和漩涡液面涌起高度ΔH2动力学条件过程参数的计算-旋涡面与搅拌器叶片上表面相交圆半径rb动力学条件过程参数的计算-搅拌混合特性优化准则建立-搅拌装置结构参数与工艺参数协同计算-搅拌装置结构参数与工艺参数协同优化。到达强化脱硫剂搅拌混合分散特性、改善铁水搅拌脱硫反应动力学条件、稳定铁水脱硫效果、缩短脱硫搅拌时间、提高铁水KR搅拌脱硫技术经济指标等综合目标。
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公开(公告)号：CN109338027A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811299885.4
申请日：2018-11-02
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种预熔型复合化渣剂及其制备方法，该化渣剂原料为石灰、氧化铁粉、活性氧化铝粉、活性氧化镁粉、低硫水泥、硅石粉和活化剂，并且原料中包含以下质量百分含量的组分：CaO 15-35％，Fe2O3 15-35％，Al2O3 5-15％，MgO 5-15％，SiO2≤15％，化渣剂中杂质元素S≤0.25％。本发明提供的化渣剂原材料环保；熔点低，成渣速度快，可显著改善炉渣的透气性，减少吹炼过程喷溅；同时该化渣剂能够有效改善吹炼过程化渣效果，保证吹炼过程平稳，不返干、不粘枪；另外，该化渣剂改善吹炼化渣效果后可降低转炉终点氧，降低炉渣氧化性，可减少钢铁料消耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109332625A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811324962.7
申请日：2018-11-08
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇铸方法。塞棒控流浇铸铝脱氧钢水时，开浇阶段塞棒保持稳定，有利于钢水下流；开浇5min后开启抖动模式，造成钢水形成波动，使Al2O3类夹杂物不容易吸附在水口内壁，从而改善水口结瘤。经过研究发现，随着浇铸时间的增加，水口富集的Al2O3夹杂物增加。因此，在浇次前期，塞棒抖动频率及幅度宜偏小，浇次后期，应加大塞棒抖动频率和幅度。塞棒抖动频率和幅度是本发明的关键因素。通过实验表明，塞棒抖动频率及幅度过大，会导致钢水发生紊流，结晶器液面波动大，造成卷渣，对铸坯质量造成很大影响；塞棒抖动频率及幅度过小则对防止水口堵塞起不到应有作用。
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公开(公告)号：CN108085449A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711342820.9
申请日：2017-12-14
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁领域，具体涉及一种转炉双渣生产超低磷钢的方法，1)吹炼前期采用常规加料工艺，待吹氧量占总需吹氧量的25～35％时，向转炉内加入Al2O31～2.kg/t和石灰石0.75～1.5kg/t；2)待吹氧量占总需吹氧量的30～40％时，进行一次倒渣操作，之后采用常规加料工艺；3)待吹氧量占总需吹氧量的90～100％时，向转炉内加入Al2O30.75～1.5kg/t和石灰石1～2kg/t，转炉吹炼结束后，得到超低磷钢。本发明在一次倒渣时加入Al2O3和石灰石造渣，可以降低炉渣熔点，增加炉渣的流动性，提高倒渣前的脱磷效率，一次倒渣时磷含量降至0.025％以下；在转炉终点加入Al2O3和石灰石，可以提高炉渣流动性及泡沫化，钢水温度不降低而降低渣钢界面反应温度，提高脱磷效率，可使转炉结束磷含量降至0.005％。
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公开(公告)号：CN111979375B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202010837149.0
申请日：2020-08-19
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁水KR搅拌混合特性量化表征方法及智能脱硫方法，通过铁水扒渣位激光物位计的安装与距离测量，实现了铁水渣面高度与铁水液面高度的准确测量以及扒渣量的准确计算，从而，保证了搅拌器插入深度的精准控制，同时也弥补了现有技术中扒渣量空缺的不足，为降低铁水脱硫扒渣引起的铁损计量提供了可靠的原始数据。通过铁水脱硫位高清视频摄像机安装与图像识别软件的应用，保证了视频图像质量和表征准参数的快速识别获取，并基于建立的脱硫剂投加阶段与搅拌脱硫阶段表征参数控制范围要求的不同，按照5～10转/min的调节速率，从而达到搅拌转速的精准快捷智能控制的目的。
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公开(公告)号：CN111961951B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010823030.8
申请日：2020-08-17
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种含磷超低碳钢的冶炼方法：转炉采用高磷冶炼模式冶炼；出钢；RH真空处理；连铸及后工序。本发明能使大包水口结瘤发生率由5%降至0.5%，钢水连浇炉次可达6炉以上，钢水质量得以提高，夹杂改判由1.5%以上降至0.8%左右。
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公开(公告)号：CN109128063B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811074269.9
申请日：2018-09-14
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂的方法，属于冶金技术领域。该控制方法包括向钢液中添加用于细化结晶晶粒的形核剂，及控制连铸浇铸过热度在10～15℃之间，添加的形核剂质量为钢液质量的0.05％～0.3％，形核剂为粒度≤1μm的CeO2粒子或ZrO2粒子中的至少一种。本发明设计的控制方法解决了含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂尺寸过大容易引起连铸过程中裂纹缺陷及对钢材的冲击性能产生不利影响的技术问题，使得制备得到的铸坯中尺寸＜4μm的TiN夹杂物比例≥90％，4～10μm的TiN夹杂物比例为0～10％，＞10μm的TiN夹杂物比例为0，成品钢材的冲击功(‑20℃/KV2)≥90J。
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