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公开(公告)号：CN107262550A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710475164.3
申请日：2017-06-21
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
IPC: B21C37/06
CPC classification number: B21C37/06
Abstract: 本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法。其技术方案：步骤一、选用铝或铝合金管作为内层，选用铝合金带作为外层；步骤二、用金属刷分别刷毛所述内层和外层的接触面；步骤三、所述外层包覆所述内层，且所述外层在圆周上形成搭接接头，对所述外层的搭接接头用单个或多个超声波焊轮焊接，得到铝铝复合管管坯；步骤四、在常温状态下对所述的铝铝复合管管坯进行直线拉拔，所述直线拉拔的总延伸系数是5～20，所述直线拉拔的壁厚减薄率是50～95％。采用上述技术方案后，铝铝复合管加工成本低、工艺流程短、复合材料厚度均匀、复合管的内外层界面冶金结合良好。
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公开(公告)号：CN1843646A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610076037.8
申请日：2006-04-24
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法，属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材，内层为铜层，外层为铝层，其特征在于：在所述铜层与所述铝层结合面处，由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50％～95％、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合，且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能，后续加工不出现缺陷，可替代铜及其合金管材被广泛应用，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN1221337C
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN03149786.1
申请日：2003-08-06
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制造铜及铜合金管材的热轧方法，属于金属管材轧制技术，所述的方法是利用行星轧管机对铜及铜合金的管坯进行热轧，具体的步骤为，管坯表面机加工处理；管坯在线加热至高于再结晶起始温度；管坯在701℃～850℃轧制温度之间进行单道次延伸率大于5的变形和以10m/min-30m/min的轧制速度热轧形成轧制件；最后使轧制件快速冷却等四个步骤，本发明的热轧方法相比于现有技术具有工序少、成材率高、制造成本低以及管材制品质量稳定等优点。
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公开(公告)号：CN1203933C
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN02138021.X
申请日：2002-07-24
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种温加工制造不锈钢管的方法，属于金属管材轧制技术。它依次按照以下步骤进行，管坯表面机加工；管坯预热到400℃至再结晶温度之间；管坯以轧出速度在10～20m/min范围内及行星轧管机回转盘转速在280～500rpm范围内的高变形速率进行轧制；轧制件冷却。本发明克服了已有技术的工序多，成材率低，制造成本高，制成品质量不稳定等不足。本发明的延伸系数在10～16之间，轧出速度在10～20m/min之间，管材的抗拉强度和延伸率分别为450MPa～550MPa和30%～40%；管材长度可达180m以上；从管坯到成品的总成材率为80%左右，是一种采用温加工制造不锈钢管的先进方法。
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公开(公告)号：CN1193835C
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN02138020.1
申请日：2002-07-24
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
IPC: B21B23/00
Abstract: 本发明公开了一种温加工制造碳钢管和合金钢管的方法。它依次包括，连铸空心管坯表面机加工处理；管坯预加热到500℃～600℃；管坯在其预加热温度和其在变形轧制过程产生的形变热两者叠加而升温至900℃～1200℃的轧制温度条件下，以高变形速率进行轧制成形；轧制件在变形轧制温度900℃～1200℃的基础上，再升高30℃～80℃，且让此温度均衡地保持一定时间的均温条件下，以适当冷却速度冷却至环境温度等4个步骤。本发明克服了已有技术的工序多、成材率低、制造成本高、制成品质量不稳定等不足，是目前一种区别于热轧加工和冷轧加工，而采用温加工制造碳钢管和合金钢管的先进方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1166465C
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN02138022.8
申请日：2002-07-24
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种温加工制造铜及铜合金管的方法，属于金属管材轧制技术。它依次包括，管坯表面机加工；管坯预热到75℃～250℃；管坯在其预加热温度和其在高变形速率轧制过程产生的形变热，两者叠加在一起而升温至700℃～850℃的轧制温度条件下轧制成形；轧制件以130℃/秒～160℃/秒降温速率快速冷却至环境温度等4个步骤。本发明克服了已有技术的工序多、成材率低、制造成本高、制成品质量不稳定等不足。本发明的延伸系数在8～16之间，轧制速度在10～20m/min之间。本发明是目前一种区别于热轧加工和冷轧加工，而采用温加工制造铜及铜合金管的先进方法。
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公开(公告)号：CN107262550B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710475164.3
申请日：2017-06-21
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法。其技术方案：步骤一、选用铝或铝合金管作为内层，选用铝合金带作为外层；步骤二、用金属刷分别刷毛所述内层和外层的接触面；步骤三、所述外层包覆所述内层，且所述外层在圆周上形成搭接接头，对所述外层的搭接接头用单个或多个超声波焊轮焊接，得到铝铝复合管管坯；步骤四、在常温状态下对所述的铝铝复合管管坯进行直线拉拔，所述直线拉拔的总延伸系数是5～20，所述直线拉拔的壁厚减薄率是50～95％。采用上述技术方案后，铝铝复合管加工成本低、工艺流程短、复合材料厚度均匀、复合管的内外层界面冶金结合良好。
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公开(公告)号：CN102527768A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010578965.0
申请日：2010-12-08
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
IPC: B21C37/09
Abstract: 本发明涉及一种铜铝复合管的制造方法，特别涉及一种铜包铝管的制造方法，所述方法步聚如下：第一步，将基体铝管的外表面、包覆铜带与基体铝管的接触面进行清理；第二步，用包覆铜带对基体铝管进行包覆成型，并对管成型后的铜带进行焊接；第三步，进行多道次直线拉伸，铜管内表面与粘附的铝在结合面处相互扩散，形成铜铝冶金结合层；第四步，通过感应线圈进行瞬时感应加热，感应加热温度为200℃～540℃，然后立即水冷，瞬时高温对铜铝冶金结合层进行加强，同时瞬时高温将铜管内表面上均匀粘附的铝与基体铝管焊合在一起，实现铝铝焊接，制得铜包铝管产品。本发明方法工艺合理，制造成本低；制造产品质量好，能实现铝铝焊接。
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公开(公告)号：CN102284549A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110254486.8
申请日：2011-08-31
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明提供了一种具有冶金结合的铝包铜管的制造方法，包括：A、制备铜管和铝管直管，铝管直管是采用挤压机挤压成型的铝管；B、对铝管直管进行内表面处理，对铜管进行外表面处理；C、将铜管穿入铝管直管得到铝包铜管管坯，并使得铜与总重量比不超过80％；D、对铝包铜管管坯进行后道次的减径减壁加工和退火，控制总变形率在60％以上，制得铝包铜管的成品。本发明所提供的铝包铜管的制造方法，采用挤压机制造铝管直管，没有焊管焊缝，能够很好的承受机械加工而不会开裂，挤压成型的超长大口径的铝管直管，可制造大盘重的铝包铜管，又由于后道次的减径减壁加工和退火并控制变形率，使得铜铝界面冶金结合稳定，工艺流程稳定、适合批量生产。
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公开(公告)号：CN101498018A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810006412.0
申请日：2008-02-03
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续制造彩色铝管的方法，包括将盘卷形式的铝管连续地展开；和对连续展开的铝管依次进行前处理、氧化处理、着色处理、和封闭处理从而得到连续的彩色铝管。根据本发明的连续制造彩色铝管的方法能够连续制造长度不受限制的彩色铝管、劳动强度小，污染小，效率高，色彩一致性容易控制。
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