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公开(公告)号：CN114232160A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111596510.6
申请日：2021-12-24
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全消光仿棉涤纶纤维的制备方法，全消光涤纶POY和FDY纤维依次经过第一导丝器、导丝管、第二导丝器、第一喂丝罗拉、预网络、第二喂丝罗拉、第一变形热箱、冷却板、假捻器、第三喂丝罗拉、中网络器、定型热箱、定型喂丝罗拉、上油、DTY卷绕成型的工序制备得到全消光仿棉涤纶纤维；第一导丝器和所述第二导丝器均为导丝轮；丝束在第一喂丝罗拉上卷绕2～3圈；丝束在与第二导丝器的槽底接触前后所呈的劣角角度为140°～160°；第一喂丝罗拉与第二喂丝罗拉的线速度比值为1.05～1.06。本发明能够减少第一导丝器和第二导丝器的磨损，提高丝束网络度，并且没有散网，制得的仿棉涤纶纤维性能较好。
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公开(公告)号：CN114318617B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111655660.X
申请日：2021-12-30
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种网络复合丝及其网络方法，该网络丝是经网络作用后的长丝，所述长丝为复丝，网络复合丝在纵向长度上由连续的若干个循环单元组成；每个循环单元是由顺序连接的开纤部Ⅰ、交络部Ⅰ、开纤部Ⅱ和交络部Ⅱ组成；交络部Ⅰ和交络部Ⅱ的网络牢度不同。网络方法是：未进行网络作用的复丝依次经张力器调整预加张力、穿过喷嘴的丝道和由卷绕罗拉卷绕，即得所述网络复合丝，喷嘴上开设喷口Ⅰ和喷口Ⅱ；复丝穿过喷嘴丝道时，喷口Ⅰ和喷口Ⅱ向丝道内间歇射入压缩气流，喷口Ⅰ和喷口Ⅱ单次射入气流的时间相同，间隔的时间相同，喷口Ⅰ向丝道内射入压缩气流的压强大于喷口Ⅱ向丝道内射入压缩气流的压强；本发明的长丝网络复合方法拓宽了网络技术的应用范围。
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公开(公告)号：CN114324189A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111581368.8
申请日：2021-12-22
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
IPC: G01N21/25
Abstract: 本发明涉及一种机织物经纬纱颜色均匀性评价方法，首先拍摄机织物图片，并将其读入MATLAB软件中，然后分别提取读入的机织物图片的每根经纱和纬纱上不同部位的颜色信息，得到多个经纱颜色信息矩阵和多个纬纱颜色信息矩阵，接着将所述经纱颜色信息矩阵和所述纬纱颜色信息矩阵从RGB色度空间转换到CIELAB色度空间，并计算所述经纱颜色信息矩阵和所述纬纱颜色信息矩阵各自在CIELAB色度空间的颜色均值，最后使用CMC色差公式计算所述经纱颜色信息矩阵和所述纬纱颜色信息矩阵各自在CIELAB色度空间的颜色均值之差，即为经、纬纱之间的色差。本发明的一种机织物经纬纱颜色均匀性评价方法，操作简单，具有可重复性和客观性。
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公开(公告)号：CN114324189B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111581368.8
申请日：2021-12-22
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
IPC: G01N21/25
Abstract: 本发明涉及一种机织物经纬纱颜色均匀性评价方法，首先拍摄机织物图片，并将其读入MATLAB软件中，然后分别提取读入的机织物图片的每根经纱和纬纱上不同部位的颜色信息，得到多个经纱颜色信息矩阵和多个纬纱颜色信息矩阵，接着将所述经纱颜色信息矩阵和所述纬纱颜色信息矩阵从RGB色度空间转换到CIELAB色度空间，并计算所述经纱颜色信息矩阵和所述纬纱颜色信息矩阵各自在CIELAB色度空间的颜色均值，最后使用CMC色差公式计算所述经纱颜色信息矩阵和所述纬纱颜色信息矩阵各自在CIELAB色度空间的颜色均值之差，即为经、纬纱之间的色差。本发明的一种机织物经纬纱颜色均匀性评价方法，操作简单，具有可重复性和客观性。
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公开(公告)号：CN114232119A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111596511.0
申请日：2021-12-24
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高取向丝的制备方法，采用POY工艺；聚酯熔体依次经喷丝板挤出、冷却、上油、导丝、网络和卷绕成型的工序制得所述高取向丝；卷绕速度为3500～3700m/min；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为20～30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，卷绕成型工序所用的卷绕装置位于导丝辊的下方，且卷绕装置与导丝辊的高度差为4000～4100mm；所述高取向丝的双折射率为0.100～0.107，结晶度为18～25％；沸水收缩率为6.0～9.0％，断裂强度为2.8～3.2cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％。本发明的简单易行，对设备改造较小，能够有效缩短加工工序；采用POY工艺即可加工出能够直接满足服用要求的纤维，具有极大的推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114318620B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111673890.9
申请日：2021-12-31
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复合丝的制备方法，将低弹丝A与低弹丝B并网复合制得复合丝，其中，低弹丝A与低弹丝B中的一个为经过预网络的低弹丝，另一个为不经过预网络的低弹丝；低弹丝A与低弹丝B为颜色不同且色差(△E)为3.0以上的两种丝，或者为颜色相同但上染率差值为80～90％的两种丝；制作过程中，通过保持丝条张力在一定范围同时调整并网时的网络压力调整复合丝的颜色深浅和花纹长短；丝条张力的取值范围为1.0～1.6cN，并网时的网络压力的取值范围为0.2～2.0MPa。本发明的方法提供了一种灵活方便的新型可演变多种颜色深浅和花纹长短不同的复合丝，制得的复合丝织物具有独特的混合立体风格。
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公开(公告)号：CN114318620A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111673890.9
申请日：2021-12-31
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复合丝的制备方法，将低弹丝A与低弹丝B并网复合制得复合丝，其中，低弹丝A与低弹丝B中的一个为经过预网络的低弹丝，另一个为不经过预网络的低弹丝；低弹丝A与低弹丝B为颜色不同且色差(△E)为3.0以上的两种丝，或者为颜色相同但上染率差值为80～90％的两种丝；制作过程中，通过保持丝条张力在一定范围同时调整并网时的网络压力调整复合丝的颜色深浅和花纹长短；丝条张力的取值范围为1.0～1.6cN，并网时的网络压力的取值范围为0.2～2.0MPa。本发明的方法提供了一种灵活方便的新型可演变多种颜色深浅和花纹长短不同的复合丝，制得的复合丝织物具有独特的混合立体风格。
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公开(公告)号：CN114318617A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111655660.X
申请日：2021-12-30
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种网络复合丝及其网络方法，该网络丝是经网络作用后的长丝，所述长丝为复丝，网络复合丝在纵向长度上由连续的若干个循环单元组成；每个循环单元是由顺序连接的开纤部Ⅰ、交络部Ⅰ、开纤部Ⅱ和交络部Ⅱ组成；交络部Ⅰ和交络部Ⅱ的网络牢度不同。网络方法是：未进行网络作用的复丝依次经张力器调整预加张力、穿过喷嘴的丝道和由卷绕罗拉卷绕，即得所述网络复合丝，喷嘴上开设喷口Ⅰ和喷口Ⅱ；复丝穿过喷嘴丝道时，喷口Ⅰ和喷口Ⅱ向丝道内间歇射入压缩气流，喷口Ⅰ和喷口Ⅱ单次射入气流的时间相同，间隔的时间相同，喷口Ⅰ向丝道内射入压缩气流的压强大于喷口Ⅱ向丝道内射入压缩气流的压强；本发明的长丝网络复合方法拓宽了网络技术的应用范围。
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公开(公告)号：CN114232119B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111596511.0
申请日：2021-12-24
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高取向丝的制备方法，采用POY工艺；聚酯熔体依次经喷丝板挤出、冷却、上油、导丝、网络和卷绕成型的工序制得所述高取向丝；卷绕速度为3500～3700m/min；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为20～30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，卷绕成型工序所用的卷绕装置位于导丝辊的下方，且卷绕装置与导丝辊的高度差为4000～4100mm；所述高取向丝的双折射率为0.100～0.107，结晶度为18～25％；沸水收缩率为6.0～9.0％，断裂强度为2.8～3.2cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％。本发明的简单易行，对设备改造较小，能够有效缩短加工工序；采用POY工艺即可加工出能够直接满足服用要求的纤维，具有极大的推广价值。
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公开(公告)号：CN114232145A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111539812.X
申请日：2021-12-16
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种微纳米转杯纱的制备装置与制备方法，制备装置包括转杯纺纱器和静电纺丝器；转杯纺纱器包括转杯和用来输送微米级纤维的输纤通道；转杯内外表面除凝聚槽处均涂覆有绝缘涂层；转杯的底部连接有导电的转杯轴，转杯轴进行接地处理；静电纺丝器的喷丝头正对转杯的凝聚槽；制备方法为：由输纤通道输出的微米级纤维和静电纺丝纺制的纳米级纤维在转杯的凝聚槽中混合并加捻制成微纳米转杯纱。本发明在转杯纺纱器中添加了静电纺丝器，实现了纳米级纤维和微米级纤维的混纺成纱，并尽可能保证了纳米级纤维的机械结合力，使其不易发生脱落，同时也保证了纳米级纤维的优良取向度。
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