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公开(公告)号：CN118305203A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410405767.6
申请日：2024-04-07
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种自适应电磁加热矫平设备，包括电磁感应加热装置、机器视觉检测平整度模块、冷水机；电磁感应加热装置，包括电磁感应加热线圈、多个环状布置并可沿内滑轨和外滑轨移动的硅钢片组；变频电源设置在冷水机的上方；机器视觉检测平整度模块安装在电磁感应加热装置上方；每个硅钢片组具有数片厚度相同的硅钢片，不同厚度的硅钢片组成厚度相同的硅钢片组；矫平时，机器视觉检测平整度模块检测待矫平面的平整度，并据此排列组合不同的硅钢片组，将非工作硅钢片组运输至外轨道，将工作硅钢片组有序对称运输至内轨道，内轨道再将硅钢片组旋转至工作区域，进行电磁加热矫平。本发明能够自动检测矫平区复杂工况，实现自适应高效的精确矫平。
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公开(公告)号：CN116550798A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310284671.4
申请日：2023-03-22
Applicant: 江苏科技大学
IPC: B21D1/06 , B21D37/16 , B62D57/024 , B62D55/30 , B62D55/265
Abstract: 本发明公开了一种爬壁式薄板矫平装置及其工作方法，装置包括底盘，底盘上相对安装有爬壁行走机构，底盘的上表面与一加热矫平机构连接，爬壁行走机构包括磁铁块、履带、主动轮、从动轮、固定挡板、紧固件、驱动电机，主动轮与驱动电机连接，从动轮安装于底盘一侧并通过履带与主动轮连接，履带的外周面上间隔均布安装有多个磁铁块，主动轮和从动轮的外侧设有一固定挡板，固定挡板通过紧固件间隔安装在底盘的外侧面上。本发明采用双履带式磁铁块吸附方法，增加了磁铁块数量，增大了装置与船壁的吸附面积，降低了在爬壁过程中因磁吸不够而坠落的风险；采用磁铁块两两极性相对的方法连接，利用磁铁块间的相互作用来有效解决履带张紧问题。
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公开(公告)号：CN118268482A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410439572.3
申请日：2024-04-12
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种线缆辅助移动装置，用于矫平设备上。所述的矫平设备包括：冷水机、线缆组件、矫平加热装置、能量回收装置、线缆辅助移动装置；冷水机通过线缆组件和矫平加热装置进行连接；冷水机机箱上方设置有用于设备供电的变频电源；能量回收装置设置在冷水机左侧中间位置，用于回收冷水机散热产生的风能；变频电源左前设置有蓄电池，用于存储能量回收装置产生的电能；线缆辅助移动装置，用于装载线缆组件并辅助其移动；矫平加热装置，包括矫平小车，其把手上设置有控制端；控制端上具有矫平控制按钮和电机控制按钮，分别用于控制加热矫平和线缆辅助移动装置。本发明可提高矫平时的线缆移动速度，节省工人体力，提高矫平设备的能源利用率。
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公开(公告)号：CN116465397A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310284663.X
申请日：2023-03-22
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种船用薄板矫平定位与加工指示系统及其运行方法，系统包括电磁加热矫平机器人，所述电磁加热矫平机器人的内部安装有惯性导航模块、数据处理与控制总成，前部安装有单目相机、LED照明灯，数据处理与控制总成与电磁加热矫平机器人的电磁加热模块总成、驱动电机模块总成分别信号连接，惯性导航模块、单目相机分别与数据处理与控制总成信号连接，待加工平面上间隔设有坐标修正信标和加工指示信标，单目相机对坐标修正信标和加工指示信标进行识别并将信号传递给数据处理与控制总成。本发明具有加工单元独立，抗电磁干扰，便于功能拓展、便于维修调试的特点，大幅减少人力成本，有效提高经济效益。
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公开(公告)号：CN119927025A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510291363.3
申请日：2025-03-12
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开一种冷热一体化船舶曲板成型加工方法及其成型设备，控制第一滚轴输送带将船舶板材传送至三辊卷板机进行冷加工得到曲板，第二滚轴传送带将曲板传送至前方的激光检测装置，激光检测装置获取曲板的模型，控制装置曲板模型与理论曲板模型进行比对，基于比对后的数据反馈冷加工后的曲板的偏差数据，并与理论模型对比，将热加工结束后的曲板再通过第三滚轴输送带反向传输至检测平台上，通过激光扫描仪获取热加工后的曲板的三维点云数据，建立热加工后的船舶曲板模型：本发明建立船舶曲板数据库到最终的冷热一体化加工成型，形成一套完整闭环成型加工系统，集成化处理流程提高加工效率，提高船舶曲板的成型精度，确保成品质量符合标准要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118600271A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410686440.0
申请日：2024-05-30
Applicant: 江苏科技大学
IPC: C22C9/00 , C22C32/00 , B22F9/04 , C23C4/06 , C23C4/129 , C23C4/18 , B24B19/00 , B24B27/00 , B24B41/02 , B23K11/30
Abstract: 本发明公开了一种滚轮电极的复合材料及其制造方法、制造装置和损伤电极修复方法，将质量分数25％的Cr3C2粉末和75％的Cu粉末混合均匀，使用超音速火焰喷涂将混合的粉末喷涂在基材的外表面，形成导电耐磨层层；再进行切割和打磨抛光，最终形成滚轮电极。采用相同的喷涂和对滚工艺对损伤电极进行修复。采用的碳化铬具有较高的硬度与极高的熔点，可提升涂层的耐磨与抗电弧烧蚀性能，经过对滚工序，涂层更加致密和光滑，在相同的电流下，接触电压降减小，从而在使用过程中抑制电弧的产生。
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公开(公告)号：CN118455391A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410474484.7
申请日：2024-04-19
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电磁感应加热装置，用于矫平设备。该矫平设备包括矫平集装箱、电磁感应加热装置；矫平集装箱内部设置冷水机，通过水管组件接口和水电运输管道连接到电磁感应加热装置；电磁感应加热装置，包括手持同轴变压器、分段线圈；分段线圈与手持同轴变压器固定联接；分段线圈的左右两侧面分别垂直固定有绝缘安装板；在两侧绝缘安装板的顶端分别安装有检测机构；导轨包括两个滑块与滑轨；导轨的滑轨上方排列并传送有数个可拆卸的硅钢片盒；每个硅钢片盒中放置有不同数量的硅钢片。本发明的分段线圈与硅钢片盛放盒是可拆离组合的，硅钢片数量可在分段线圈上自由排列组合，实现加热温度精准调控以适应于不同曲面的矫平。
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公开(公告)号：CN116371969A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310321320.6
申请日：2023-03-29
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电磁感应加热式矫平系统及其方法，可通过矫平机中的电磁感应加热装置，根据待矫平面的不同曲率，进行自适应调节地加热矫平，其加热温度分布均匀、加热精度高，节能高效、安全性高。所述的轿平机，包括冷水机、变频电源、电磁感应加热装置；所述的电磁感应加热装置包括手持同轴变压器和具有可弧度弯曲体的电磁感应加热线圈；变频电源设置在冷水机上方；冷水机通过第一水管组件和第二水管组件连接到电磁感应加热装置上，电磁感应加热装置通过第三水管组件将水传回冷水机中，形成水流循环，为电磁感应加热装置和变频电源降温；变频电源通过第一电线组件和第二电线组件为冷水机和电磁感应加热装置供电。
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公开(公告)号：CN118357307A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410694803.5
申请日：2024-05-31
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种三点定位电磁感应加热矫平装置，包括：推车机构；感应加热机构；三点定位机构；推车机构包括推车主体和推车把手，所述推车主体为上下镂空的框架结构，其一端设有一组滚轮，所述推车把手与推车主体滚轮在所端部固定；感应加热机构包括感应加热线圈、同轴变压器及转接头，所述感应加热线圈居中置于推车主体内，所述同轴变压器置于推车主体上方，通过转接头与感应加热线圈连接；三点定位机构包括支撑凸起、激光定位器及电磁铁，支撑凸起设于推车主体底部且位于推车把手所在端，对施工焊线一端进行定位，所述激光定位器设于推车主体的另一端。本发明可以在焊接导致的变形钢板上自适应定位。
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公开(公告)号：CN116718128A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310284657.4
申请日：2023-03-22
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明公开了一种船用薄板大尺度变形量检测装置及其检测方法，装置包括小车、智能探头、智能标记器、中间分析系统、竖直方向位置检测器，智能探头浮动安装于小车底部，智能标记器在智能探头一侧安装于小车上，中间分析系统安装于小车上部，小车的驱动系统、智能标记器分别与中间分析系统信号连接，小车在薄板上行走，竖直方向位置检测器与小车间隔设置并与其在同一水平面上，智能探头与薄板表面贴合，智能探头与竖直方向位置检测器信号连接，竖直方向位置检测器连接上位机。本发明不仅方便工作人员实时查看薄板的变形量，再去通知检修人员及时进行检修，而且提高检测精度，降低人工成本，降低安全隐患。
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