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公开(公告)号：CN112016228B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010816989.9
申请日：2020-08-14
Applicant: 河海大学常州校区
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于水冷压缩系数的水下焊接热源模型的建模方法。步骤包括：一，建立由两个热源组成的复合热源模型，并在双椭球热源模型和高斯体热源模型的基础上考虑水下焊时水深、水速、水温对电弧的压缩作用；二，根据焊接接头熔合线形状对焊接热源参数进行反复校核，得到相应模拟的熔池形状；三，以模拟的熔池形状与实际熔池形状吻合度作为确定水冷压缩函数是否准确的标准，从而得到最优的数值模拟热源模型。本发明通过在原有的双椭球热源的基础上再添加一个高斯体热源，不仅使模拟的熔池形状与实际形状更符合，而且考虑了水深、水压、水温的影响，添加了修正函数，使热源模型更适用实际的焊接问题。
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公开(公告)号：CN112149330B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202011018029.4
申请日：2020-09-24
Applicant: 河海大学常州校区
IPC: G06F30/23 , G06T17/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开一种风电塔筒油封平台焊接残余应力预测方法及焊接工艺优化方法，包括：获取风电塔筒的结构参数，以及焊接材料参数、焊接方式和热源参数；根据风电塔筒结构参数建立含焊缝的风电塔筒三维立体模型；根据焊接方式确定热源模型；对风电塔筒三维立体模型进行有限元网格划分；基于有限元网格划分后的风电塔筒三维立体模型、热源模型、热源参数和焊接材料参数，进行焊接模拟，对焊接过程中的温度场和应力场进行有限元分析，得到风电塔筒在焊接后的残余应力预测结果，为焊接工艺参数的优化提供参考依据，从而能够调整和优化焊接工艺，得到优良的焊缝，提高风电塔筒的使用寿命。(56)对比文件Yulong Shen et.al“.Study on theresidual stress test of welded joints forWind-driven generator base and numericalanalysis”《.Applied Mechanics andMaterials》.2011,第127卷(第127期),第549-554页.庹鑫;段梦兰;范晓;刘秉奇.基于双椭球热源模型的立管焊接残余应力研究.石油机械.2015,(第01期),第52-58页.李雪梅等“.海上风电机组T型管节点焊接残余应力分布研究”海上风电机组T型管节点焊接残余应力分布研究”机组T型管节点焊接残余应力分布研究”《.云南水利发电》.2017,第33卷(第2期),第55-58页.
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公开(公告)号：CN110750924A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910885361.1
申请日：2019-09-19
Applicant: 河海大学常州校区
IPC: G06F30/23 , G06Q10/04 , G06T17/00 , B23K9/00 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种水下湿法焊接件残余应力的预测方法，包括以下步骤：根据焊件的实际尺寸、焊缝数量和尺寸，利用SolidWorks建立焊件三维实体模型；利用Visual-Mesh软件进行网格划分；根据焊接方法建立适合水下湿法焊接的组合热源模型，并设置热源参数；设置冷却水下对流换热系数以及材料的各项热物理性能参数；利用SYSWELD数值模拟软件进行水下焊接的温度场以及应力场有限元分析。本发明对水下湿法焊接工艺过程建模分析，分析效率高、准确性也较高。
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公开(公告)号：CN110184443A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910587578.4
申请日：2019-07-02
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明公开了一种激光热处理强化X80管线钢焊接接头拉伸性能的方法，首先对焊接接头进行表面喷砂除锈，而后将黑化剂涂在表面；利用光纤激光器采用合适的功率、光斑直径和扫描速度照射，使接头表面在极短的时间内温度升高至900℃及以上，被加热区域通过热传导快速降温达到自淬火作用；使得经过激光热处理后的钢焊接接头的表面组织均匀，晶粒细化并产生残余压应力的强化层，强化其拉伸性能；使其满足油气管道适应高压、大口径长输的性能要求，进一步提高油气管道的使用安全、使用周期，降低其维护、更换的成本，具有很强的实用性和广泛的适用性。
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公开(公告)号：CN111695256B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010520886.8
申请日：2020-06-10
Applicant: 河海大学常州校区
IPC: G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了激光焊接技术领域的一种基于能量分配系数的激光电弧复合热源的建模方法，旨在解决现有技术中进行焊接仿真时热源校核周期长、模拟熔池与实际熔池形状吻合度不高的技术问题。所述方法包括步骤：获取实际熔池参数；基于预构建的任两个组成热源之间的能量分配系数模型构建激光电弧复合热源模型，基于激光电弧复合热源模型获取模拟熔池参数，将模拟熔池参数与所述实际熔池参数进行比对，获取模拟熔池相对于实际熔池的吻合度，判断所述吻合度是否达到预设阈值，调整热源参数，将吻合度达到预设阈值时的激光电弧复合热源模型作为激光电弧复合热源的最终模型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112247405A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010927190.7
申请日：2020-09-07
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明提供一种基于灰色关联分析的水下湿法焊接焊缝熔深的预测方法，包括以下步骤：步骤1：搭建水下湿法焊接平台，对不同焊接参数下得到的焊缝熔深进行测量，获得样本数据；步骤2：基于灰色关联分析法选择对水下湿法焊接焊缝熔深影响程度高的焊接参数；步骤3：对样本数据进行回归分析，建立水下湿法焊接焊缝熔深的预测模型；步骤4：对所建立的预测模型进行分析，验证模型的合理性。本发明根据预测的熔深，得到合适的焊接参数，进而改善焊接工艺，节省人力物力，能够有效的指导实际水下焊接过程。
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公开(公告)号：CN111695256A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010520886.8
申请日：2020-06-10
Applicant: 河海大学常州校区
IPC: G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了激光焊接技术领域的一种基于能量分配系数的激光电弧复合热源的建模方法，旨在解决现有技术中进行焊接仿真时热源校核周期长、模拟熔池与实际熔池形状吻合度不高的技术问题。所述方法包括步骤：获取实际熔池参数；基于预构建的任两个组成热源之间的能量分配系数模型构建激光电弧复合热源模型，基于激光电弧复合热源模型获取模拟熔池参数，将模拟熔池参数与所述实际熔池参数进行比对，获取模拟熔池相对于实际熔池的吻合度，判断所述吻合度是否达到预设阈值，调整热源参数，将吻合度达到预设阈值时的激光电弧复合热源模型作为激光电弧复合热源的最终模型。
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公开(公告)号：CN110328449A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910715175.3
申请日：2019-08-05
Applicant: 河海大学常州校区
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明公开了一种管线钢中厚板的激光-MIG电弧复合焊接方法，包括以下步骤：针对管线钢中厚板，接头为对接接头，开单V型坡口，坡口角度为30°，钝边为8mm；根据被焊钢板的性能选择填充焊丝；采用激光在前、电弧在后的方式，进行打底焊和填充焊，设置激光离焦量为-2~0mm，光丝间距为1~2mm，完成激光-MIG电弧复合焊接。本发明适用于管线钢中厚板，焊接效率高，能够降低焊接缺陷、改善焊缝成形、降低焊接应力和变形。
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公开(公告)号：CN110229946A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910587551.5
申请日：2019-07-02
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明公开了一种激光热处理强化X80管线钢力学性能的方法，首先对待处理的X80管线钢母材进行表面喷砂除锈，而后将黑化剂涂在管线钢的表面；利用光纤激光器采用合适的功率、光斑直径和扫描速度照射，使母材表面经历快速加热冷却，获得细化的晶粒和组织，使得硬化层深度加大，强化其耐磨性、耐腐蚀性、组织性能，显著提高得其力学性能，满足油气管道适应高压、薄壁以及大口径长输的性能要求，进一步提高油气管道的使用安全、使用周期，降低其维护、更换的成本，具有很强的实用性和广泛的适用性。
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公开(公告)号：CN111680442B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202010512241.X
申请日：2020-06-08
Applicant: 河海大学常州校区
IPC: G06F30/23 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种基于坡口压缩系数的激光电弧热源模型的建模方法，包括：一，建立由三个热源组成的复合热源模型，并在双椭球热源模型和圆柱体热源模型的基础上加入坡口压缩函数；二，根据焊接接头熔合线形状应用加速步长法对焊接热源参数进行反复校核，得到相应模拟的熔池形状；三，以模拟的熔池形状与实际熔池形状吻合度作为确定坡口压缩函数是否准确的标准，得到最优的数值模拟热源模型。本发明通过在原有两个热源的基础上再添加一个圆柱体热源解决了深度的问题，可以较好适合于中厚板，并且在原有的双椭球与圆柱体热源的基础上加入坡口压缩函数，不仅解决了宽度的问题，还在一定程度上使得熔深更接近实际焊缝。
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