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公开(公告)号:CN115491510B
公开(公告)日:2024-12-24
申请号:CN202211054407.3
申请日:2022-08-30
Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法,采用下述方法工艺:(1)采用下述自耗电极熔炼:在自耗电极的中心沿长度方向穿有孔,在孔中填充有填料;所述填料成分及其与电极的重量比为:Ce‑Fe合金0.01%~0.05%,MgO 0.1%~0.5%,Na2SiO3 0.02%~0.04%;所述Ce‑Fe合金中Ce含量为20%~30wt%;(2)电渣重熔用渣系的成分及其质量分数为:CaF2 44%~48%,BaF2 15%~17.5%,TiO2 1%~2%,CaO 20%~25%,Al2O3 10%~15%,Ce2O3 2%~5%;(3)整个熔炼过程均采用保护气体保护,控制保护罩内氧含量≤0.01vol%。本发明在电极中穿孔加入Ce‑Fe,可完全抵消电渣过程中Ce的氧化;渣系中加入低熔点的BaF2,有利于控制渣温,提高铸锭表面质量;在渣系中加入一定量的Ce2O3,能有效抑制Ce的氧化;铈的收得率稳定在95%以上。
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公开(公告)号:CN118726754A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410746972.9
申请日:2024-06-11
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种纳米钢电渣重熔电渣渣系配比,属于电渣重熔技术领域。其电极铸锭的化学元素按照质量百分比控制为C:0.035~0.055%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.65~0.95%、P≤0.030%、S≤0.020%、Cr:0.3~0.6%、Ni:4.0~4.5%、Ti:0.015~0.035%、Al:0.015~0.055%、Nb:0.035~0.065%、Cu:0.95~1.30%、Mo:0.45~0.65%,余量为铁和不可避免的杂质。电渣重熔渣系的化学元素包括CaF2、CaO、MgO、Al2O3、TiO2、La2O3。本发明所得纳米钢各部位化学成分均匀,非金属夹杂物数量低。
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公开(公告)号:CN116590497A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310434971.6
申请日:2023-04-21
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高真空感应炉冶炼高氮钢氮命中率的方法,其包括下述步骤:(1)真空熔化:按设计成分配料,装炉、熔化、精炼、合金化;(2)气相渗氮:充入氮气进行气相渗氮;渗氮所需氮分压由下式(Ⅰ)计算;(3)底吹控氮:充氮结束后开启底吹氮气,底吹氮气持续时间由下式(Ⅱ)计算。本方法在高氮分压下使用氮气底吹的复合气相增氮工艺,可控性高的同时降低了合金成本,还避免了氮化合金中的有害元素进入钢中;增氮上限更高,更加稳定、时间更短,应用范围更加广泛;本方法在高压氮气氛围下合金元素不易挥发、氧化、收得率稳定;由于真空炉的优势,冶炼出来的钢锭洁净度高,夹杂物含量低,均匀性好。
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公开(公告)号:CN115491510A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211054407.3
申请日:2022-08-30
Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法,采用下述方法工艺:(1)采用下述自耗电极熔炼:在自耗电极的中心沿长度方向穿有孔,在孔中填充有填料;所述填料成分及其与电极的重量比为:Ce‑Fe合金0.01%~0.05%,MgO 0.1%~0.5%,Na2SiO3 0.02%~0.04%;所述Ce‑Fe合金中Ce含量为20%~30wt%;(2)电渣重熔用渣系的成分及其质量分数为:CaF2 44%~48%,BaF2 15%~17.5%,TiO2 1%~2%,CaO 20%~25%,Al2O3 10%~15%,Ce2O3 2%~5%;(3)整个熔炼过程均采用保护气体保护,控制保护罩内氧含量≤0.01vol%。本发明在电极中穿孔加入Ce‑Fe,可完全抵消电渣过程中Ce的氧化;渣系中加入低熔点的BaF2,有利于控制渣温,提高铸锭表面质量;在渣系中加入一定量的Ce2O3,能有效抑制Ce的氧化;铈的收得率稳定在95%以上。
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公开(公告)号:CN112792323A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011516252.1
申请日:2020-12-21
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基材料的电渣重熔补缩工艺,所述补缩的总补缩量t补根据下式(Ⅰ)计算而得;t补=0.086πD3·ρ(Ⅰ);式中:t补为总补缩量,kg;D为结晶器直径,mm;ρ为金属液体密度,单位kg/mm3。本方法依据镍基材料的相变收缩性能和热传导性能,制定了相对应的补缩工艺,解决了镍基材料电渣补缩效果差、端部缺陷严重等问题。本方法经过大量的实践检验,效果明显好于传统工艺;具有补缩效果好、工艺简单、易控等特点。
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公开(公告)号:CN110408792B
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN201910666451.1
申请日:2019-07-23
Applicant: 河钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种保护气氛电渣重熔高氮钢的方法,采用目标钢种制成的电渣自耗电极,电渣重熔全程采用氮气保护,氮气流量MP见式(Ⅰ);MP=0.4Q1/3W7/3[H2+(R/W)2H1](Ⅰ);式中:MP-氮气质量流量,kg/h;Q—渣池热辐射,J;W—保护罩直径,m;H1—氮气进气口距渣液面高程差,m;H2—氮气进出口高程差,m;R—结晶器直径,m。本方法将氮气流量与工艺参数、设备参数明确为函数关系式,依据函数关系式,在电渣重熔过程中可以快速确定氮气加入速度,保证电渣铸锭中氮的成分合格,提升铸锭的合格率和质量。
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公开(公告)号:CN110499426A
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201910760149.2
申请日:2019-08-16
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电磁控制电渣精炼高端轴承钢的装置及方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将电磁能转换为钢水动能,通过在电磁结晶器中施加旋转磁场,强化金属与结晶器的对流冷却;电磁结晶器内部设有感应线圈和液位监控装置。本发明有效地改善凝固前沿金属熔池对流运动,使熔池和固态枝晶间的富集溶质液体互相冲刷混合降低浓度梯度,减轻了元素偏析;同时钢液流动产生的对流传热,强化金属钢液与结晶器的对流冷却传热条件,极大增加了钢水向结晶器水冷却铜管的传热效率,有助于减少偏析、消除网状碳化物析出、抑制钢液凝固过程中粗大柱状晶的形成的作用,实现电渣炉生产高端轴承钢。
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公开(公告)号:CN119020690A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202411090940.4
申请日:2024-08-09
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C21D8/02 , C21D1/25 , C21C7/00 , B21B37/58 , B21B37/74 , C22C33/06
Abstract: 本发明公开一种性能优异的油气用钢的及其备方法,所述油气用钢化学成分为:C:0.25~0.5%,Si:0.2~0.4%,Mn:0.8~1.2%,Cr:0.3~0.6%,Mo:0.3~0.5%,Nb:0.05~0.1%,V:0.05~0.1%,Al:0.01~0.03%,Ce:0.002~0.004%,N:0.01~0.015%,P<0.015%,O+S<0.003%;其制备方法包括真空冶炼和铸造、轧制、热处理工序。本发明提供的油气用钢具有组织均匀、力学性能优异的特点,其主要组织为回火马氏体,室温屈服强度≥950MPa,抗拉强度≥1000MPa,室温全尺寸V型缺口冲击功≥170J。
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公开(公告)号:CN116516190B
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202310051868.3
申请日:2023-02-02
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 一种镍基高温合金冶炼过程Mg含量控制的方法,包括真空冶炼和电渣重熔两个工序,所述真空冶炼工序,操作步骤如下:步骤1:向真空熔炼腔室内充入氩气;步骤2:降低钢液温度至液相线以上20℃~30℃,然后向钢液内加入铝粒,在钢液表面形成一层薄膜;步骤3:由二次加料仓向钢液中投入镍镁合金;步骤4:迅速将钢液升温和搅拌,待钢液温度达到出钢温度,出钢浇注。本发明降低了镍镁合金加入时Mg元素的挥发,Mg收得率提高且可稳定控制在65%~75%。
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公开(公告)号:CN118910491A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411226601.4
申请日:2024-09-03
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中子屏蔽材料用含硼钢的冶炼方法,其包括真空冶炼和电渣重熔工序;所述真空冶炼工序:所述真空冶炼工序:精炼时间≥#imgabs0#min;精炼结束后,向炉内充入10000~30000Pa氩气,充气结束后进行合金化,合金化时间≥#imgabs1#min;所述M为真空炉冶炼的钢液质量,Kg;所述电渣重熔工序:采用的渣系为预熔渣和Al粉,预熔渣含有B2O3;所述B2O3在预熔渣中的含量[B2O3]%根据真空铸锭中B含量确定,[B2O3]%=[(2.4×#imgabs2#+3.3)]%,其中,a为真空铸锭中B的百分含量;所述Al粉配加量为预熔渣质量的0.2%~0.4%。本方法从真空冶炼开始就对铸锭质量进行有效控制,有效保证了电渣产品凝固组织、成分的均匀性,提高了材料的冷热加工性能,冶炼工艺操作简单,对此类产品工业化稳定生产,具有十分重要的意义。
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