电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法

    公开(公告)号:CN115491510B

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202211054407.3

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法,采用下述方法工艺:(1)采用下述自耗电极熔炼:在自耗电极的中心沿长度方向穿有孔,在孔中填充有填料;所述填料成分及其与电极的重量比为:Ce‑Fe合金0.01%~0.05%,MgO 0.1%~0.5%,Na2SiO3 0.02%~0.04%;所述Ce‑Fe合金中Ce含量为20%~30wt%;(2)电渣重熔用渣系的成分及其质量分数为:CaF2 44%~48%,BaF2 15%~17.5%,TiO2 1%~2%,CaO 20%~25%,Al2O3 10%~15%,Ce2O3 2%~5%;(3)整个熔炼过程均采用保护气体保护,控制保护罩内氧含量≤0.01vol%。本发明在电极中穿孔加入Ce‑Fe,可完全抵消电渣过程中Ce的氧化;渣系中加入低熔点的BaF2,有利于控制渣温,提高铸锭表面质量;在渣系中加入一定量的Ce2O3,能有效抑制Ce的氧化;铈的收得率稳定在95%以上。

    电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法

    公开(公告)号:CN115491510A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211054407.3

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法,采用下述方法工艺:(1)采用下述自耗电极熔炼:在自耗电极的中心沿长度方向穿有孔,在孔中填充有填料;所述填料成分及其与电极的重量比为:Ce‑Fe合金0.01%~0.05%,MgO 0.1%~0.5%,Na2SiO3 0.02%~0.04%;所述Ce‑Fe合金中Ce含量为20%~30wt%;(2)电渣重熔用渣系的成分及其质量分数为:CaF2 44%~48%,BaF2 15%~17.5%,TiO2 1%~2%,CaO 20%~25%,Al2O3 10%~15%,Ce2O3 2%~5%;(3)整个熔炼过程均采用保护气体保护,控制保护罩内氧含量≤0.01vol%。本发明在电极中穿孔加入Ce‑Fe,可完全抵消电渣过程中Ce的氧化;渣系中加入低熔点的BaF2,有利于控制渣温,提高铸锭表面质量;在渣系中加入一定量的Ce2O3,能有效抑制Ce的氧化;铈的收得率稳定在95%以上。

    一种镍基材料的电渣重熔补缩工艺

    公开(公告)号:CN112792323A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011516252.1

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种镍基材料的电渣重熔补缩工艺,所述补缩的总补缩量t补根据下式(Ⅰ)计算而得;t补=0.086πD3·ρ(Ⅰ);式中:t补为总补缩量,kg;D为结晶器直径,mm;ρ为金属液体密度,单位kg/mm3。本方法依据镍基材料的相变收缩性能和热传导性能,制定了相对应的补缩工艺,解决了镍基材料电渣补缩效果差、端部缺陷严重等问题。本方法经过大量的实践检验,效果明显好于传统工艺;具有补缩效果好、工艺简单、易控等特点。

    保护气氛电渣重熔高氮钢的方法

    公开(公告)号:CN110408792B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910666451.1

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种保护气氛电渣重熔高氮钢的方法,采用目标钢种制成的电渣自耗电极,电渣重熔全程采用氮气保护,氮气流量MP见式(Ⅰ);MP=0.4Q1/3W7/3[H2+(R/W)2H1](Ⅰ);式中:MP-氮气质量流量,kg/h;Q—渣池热辐射,J;W—保护罩直径,m;H1—氮气进气口距渣液面高程差,m;H2—氮气进出口高程差,m;R—结晶器直径,m。本方法将氮气流量与工艺参数、设备参数明确为函数关系式,依据函数关系式,在电渣重熔过程中可以快速确定氮气加入速度,保证电渣铸锭中氮的成分合格,提升铸锭的合格率和质量。

    一种电磁控制电渣精炼高端轴承钢的装置及方法

    公开(公告)号:CN110499426A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910760149.2

    申请日:2019-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种电磁控制电渣精炼高端轴承钢的装置及方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将电磁能转换为钢水动能,通过在电磁结晶器中施加旋转磁场,强化金属与结晶器的对流冷却;电磁结晶器内部设有感应线圈和液位监控装置。本发明有效地改善凝固前沿金属熔池对流运动,使熔池和固态枝晶间的富集溶质液体互相冲刷混合降低浓度梯度,减轻了元素偏析;同时钢液流动产生的对流传热,强化金属钢液与结晶器的对流冷却传热条件,极大增加了钢水向结晶器水冷却铜管的传热效率,有助于减少偏析、消除网状碳化物析出、抑制钢液凝固过程中粗大柱状晶的形成的作用,实现电渣炉生产高端轴承钢。

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