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公开(公告)号:CN119061304A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411114163.2
申请日:2024-08-14
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐高温超高强航空紧固件及其生产工艺,所述紧固件的化学成分及其重量百分比为:碳0.01%~0.04%,铬18%~20%,镍24%~27%,钼6%~8%,钛2.5%~3.2%,铝0.1%~0.3%,铌0.3%~0.7%,硼0.01%~0.03%,锆0.003%~0.008%,其余为钴和不可避免的杂质;其生产工艺包括合金盘条热处理、冷拔、圆料热处理、热镦。本工艺提供的紧固件不仅拥有普通紧固件不具备的强度和硬度,同时具备良好的加工塑性及使用寿命。
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公开(公告)号:CN118726754A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410746972.9
申请日:2024-06-11
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种纳米钢电渣重熔电渣渣系配比,属于电渣重熔技术领域。其电极铸锭的化学元素按照质量百分比控制为C:0.035~0.055%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.65~0.95%、P≤0.030%、S≤0.020%、Cr:0.3~0.6%、Ni:4.0~4.5%、Ti:0.015~0.035%、Al:0.015~0.055%、Nb:0.035~0.065%、Cu:0.95~1.30%、Mo:0.45~0.65%,余量为铁和不可避免的杂质。电渣重熔渣系的化学元素包括CaF2、CaO、MgO、Al2O3、TiO2、La2O3。本发明所得纳米钢各部位化学成分均匀,非金属夹杂物数量低。
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公开(公告)号:CN118441208A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410617917.X
申请日:2024-05-17
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/32 , C21D8/02 , B22D11/00 , C21D1/26 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开一种1200MPa级复相钢板及其制备方法,复相钢的化学成分按质量百分比计为:C 0.15~0.17%、Si 0.54~0.56%、Mn 1.55~1.75%、Cr 0.27~0.31%、Mo 0.58~0.62%、Al 0.05~0.10%、Ti 0.08~0.12%、V 0.10~0.15%、B 0.003~0.005%、N 0.010~0.015%、P≤0.015%、S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括连铸、热轧、退火工序。本发明提供的复相钢板屈服强度≥860MPa,抗拉强度≥1250MPa,屈强比≤0.70,扩孔率≥20%,性能优异。
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公开(公告)号:CN116590497A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310434971.6
申请日:2023-04-21
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高真空感应炉冶炼高氮钢氮命中率的方法,其包括下述步骤:(1)真空熔化:按设计成分配料,装炉、熔化、精炼、合金化;(2)气相渗氮:充入氮气进行气相渗氮;渗氮所需氮分压由下式(Ⅰ)计算;(3)底吹控氮:充氮结束后开启底吹氮气,底吹氮气持续时间由下式(Ⅱ)计算。本方法在高氮分压下使用氮气底吹的复合气相增氮工艺,可控性高的同时降低了合金成本,还避免了氮化合金中的有害元素进入钢中;增氮上限更高,更加稳定、时间更短,应用范围更加广泛;本方法在高压氮气氛围下合金元素不易挥发、氧化、收得率稳定;由于真空炉的优势,冶炼出来的钢锭洁净度高,夹杂物含量低,均匀性好。
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公开(公告)号:CN114107685B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202111234951.1
申请日:2021-10-22
Applicant: 河钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺,所述补缩工艺根据补缩总时间分为2个阶段,第一阶段电流以恒速率A1降低;第二阶段电流以恒速率A2降低,且A2<A1,直至电流降低至1000A后关闭电源,冷却水保持开启状态,直至电渣锭完全凝固冷却;调整电流的同时,氮气流量及氩气流量与电流同步调整。本发明以固定的速率稳定而缓慢的降低电流,避免了渣池和熔池的波动,从而保障了高氮钢电渣锭头部质量,消除高氮奥氏体不锈钢电渣锭头部渣沟,减少缩孔深度。通过同步调整氮气流量和氩气流量,保障了电渣锭头部成分稳定性,避免氧含量与氮含量的异常变化。
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公开(公告)号:CN116445766A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310129575.2
申请日:2023-02-17
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 一种镍铬合金,所述合金成分及其质量百分含量为:C≤0.15%、Si 0.6~1.8%、Mn≤0.6%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr 19~21%、Al≤0.3%、Fe≤1.2%、Ti 0.35~0.45%、Re 0.05~0.10%、B 0.005~0.010%、余量为Ni和不可避免杂质。本发明合金的力学、物理性能均优于现有的Cr20Ni80合金,成分设计上,也没有添加现有工艺“真空感应熔炼+电渣重熔”过程难以精确控制的Zr、La、Ce等易氧化、易挥发元素,工艺再现性好,可操作性强,易于推广。
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公开(公告)号:CN112792323A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011516252.1
申请日:2020-12-21
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基材料的电渣重熔补缩工艺,所述补缩的总补缩量t补根据下式(Ⅰ)计算而得;t补=0.086πD3·ρ(Ⅰ);式中:t补为总补缩量,kg;D为结晶器直径,mm;ρ为金属液体密度,单位kg/mm3。本方法依据镍基材料的相变收缩性能和热传导性能,制定了相对应的补缩工艺,解决了镍基材料电渣补缩效果差、端部缺陷严重等问题。本方法经过大量的实践检验,效果明显好于传统工艺;具有补缩效果好、工艺简单、易控等特点。
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公开(公告)号:CN107151742B
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201710262674.2
申请日:2017-04-20
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔快速自动补缩工艺,所述补缩的总时间为T总=0.05D结,D结为结晶器直径、单位为mm,T总单位为min;补缩的功率控制为P=P重熔+0.5T2‑(20~24)T,P重熔为重熔期熔炼功率,T为补缩的累积时间、单位为min。本方法解决了目前电渣补缩时间长、补缩金属量大,补缩操作靠人工控制存在的工艺重现度小、钢锭顶部缩孔随机性大等问题,通过在短时间控制功率输出,达到钢锭凝固收缩与钢水供给的动态平衡。本方法的补缩时间大大缩短,补缩钢水量减少了50%,同时可采用计算机自动控制模式,避免了人为干扰,工艺重现稳定。
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公开(公告)号:CN106282748A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610758948.2
申请日:2016-08-30
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅钢光谱标准样品用钢的生产方法,其方法工艺为:(1)将冶炼所需的碳粉铺撒在真空感应炉的坩埚底部;再将钢铁料装入坩埚内,然后抽真空至10Pa及以下,开始供电加热;(2)钢铁料全部熔清后,升温至1600℃~1650℃后保温,并进行底吹氩搅拌30~60min;3)吹氩搅拌结束后向钢液中加入稀土进行脱氧操作,然后进行合金化;最后浇注成铸锭。本发明利用真空碳脱氧和稀土脱氧的方法避免了合金化过程中生成的夹杂物在钢液凝固过程中的聚集降低铸锭的均匀性;稀土处理后钢液中形成的高熔点稀土化合物在铸锭凝固过程中具有细化凝固组织作用,降低偏析。本方法铸锭均匀性明显提高,不经热处理直接热锻即可达到光谱标准样品的均匀性要求。
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公开(公告)号:CN119351867A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411358647.1
申请日:2024-09-27
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C33/04 , C22B9/18 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开一种拉拔用超纯净金刚丝母材及其制备方法,所述金刚丝母材化学成分按质量百分比计为:C:1.05~1.15%、Si:0.15~0.25%、Mn:0.3~0.5%、Cr:0.15~0.25%、Nb:0.005~0.015、V:0.005~0.01%、P≤0.008%,S≤0.002%、Al≤0.001%、Ti≤0.001%、O+N+H≤0.0025%,余量为Fe和不可避免杂质;其制备方法包括真空冶炼和铸造、电渣重熔、锻造;所述真空冶炼和铸造阶段,待纯铁完全熔清以后配入0.007~0.009%的Fe2O3。本发明提供的金刚丝母材具有纯净度高、偏析度小,适合大规模生产等特点。
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