公开(公告)号：CN119592960A

公开(公告)日：2025-03-11

申请号：CN202411422784.7

申请日：2024-10-12

Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 谷秀锐 ,  段路昭 ,  董伊康 ,  孙江波 ,  刘丽君 ,  吕达 ,  谷辉格 ,  严文谨

IPC: C23G1/08

Abstract: 本发明公开一种去除齿轮钢表面氧化铁皮的溶液及方法，所述溶液由磺基水杨酸、盐酸和水按质量比10～15∶1～2∶85～100配制而成；所述去除方法包括以下步骤：（1）配制去除齿轮钢表面氧化铁皮用溶液；（2）截取带有氧化铁皮的齿轮钢；（3）将步骤（2）带有氧化铁皮的齿轮钢放入步骤（1）中的溶液中浸泡，待齿轮钢表面的氧化铁皮溶解脱落干净后，将齿轮钢捞出漂洗、烘干即可。本发明提供的溶液配制简单，且溶液成分绿色环保，对齿轮钢表面氧化铁皮去除效果好，可在冶金行业内广泛推广应用，填补了用有机酸作为主要溶液成分去除氧化铁皮的空白。

公开(公告)号：CN118996061A

公开(公告)日：2024-11-22

申请号：CN202410943606.2

申请日：2024-07-15

Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 刘乐天 ,  董伊康 ,  王立辉 ,  薛仁杰 ,  张青 ,  宋帅 ,  王泽 ,  李志昂 ,  陈晨 ,  王荣荣 ,  王程明 ,  赵楠

IPC: C21D1/18 ,  C21D8/02 ,  C22C18/00 ,  C22C38/00

Abstract: 本发明公开了一种锌基镀层热辊压成形零件的生产工艺，属于材料加工成形技术领域。生产工艺包括以下生产流程：S1前处理阶段；S2预成形阶段；S3热处理阶段，最终获得热辊压零件；所述热处理阶段包括加热阶段、保温阶段、预冷却阶段；S4定型淬火阶段；S5后处理阶段；所述S4定型淬火阶段，预冷后带状坯料连续进入辊压定型设备中，该阶段对坯料进行淬火，即以大于27℃/s的冷却速率冷却至200℃以下，确保最终热辊压零件为全马氏体组织。本发明解决了镀锌热辊压零件在成形过程因液态金属脆性导致零件提前开裂的问题，提高零件成品率，进一步地降低生产成本，可以实现连续性生产。

公开(公告)号：CN118571370A

公开(公告)日：2024-08-30

申请号：CN202410576806.9

申请日：2024-05-10

Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 张彩东 ,  李志昂 ,  张雲飞 ,  彭飞 ,  张庆宇 ,  赵禹栋 ,  薛仁杰 ,  董伊康

IPC: G16C60/00 ,  G16C20/70 ,  G16C20/20

Abstract: 本发明涉及一种低成本汽车用高强钢成分设计优化方法，属于金属材料成分优化方法技术领域。本发明的技术方案是：采集热轧生产工厂中的高强钢不同成分和温度下热轧卷的屈服强度力学性能和抗拉强度力学性能数据，整合成经验力学性能数据集；历史数据训练模型和成分预测模型通过随机森林算法将数据集进行训练，对新的高强钢成分设计方案进行预测屈服强度力学性能和抗拉强度力学性能；统计力学性能数据，根据成分设计需求定位最优高强钢成分方案。本发明的有益效果是：可显著降低研发成本，大大提高了材料设计的效率和准确性。

公开(公告)号：CN116926418A

公开(公告)日：2023-10-24

申请号：CN202310697353.0

申请日：2023-06-13

Applicant: 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 薛仁杰 ,  王立辉 ,  赵林林 ,  曹晓恩 ,  张青 ,  赵轶哲 ,  马娥 ,  董伊康 ,  宋帅 ,  李志昂

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C21D6/02 ,  C21D6/00 ,  B22D11/18 ,  B22D11/12 ,  C21D11/00 ,  C21C7/00 ,  B21B1/24

Abstract: 本发明公开了一种冷轧低合金高强钢及其生产方法，所述高强钢的化学成分以质量分数计(wt%)为：C：0.07～0.12%，Si：0.2～0.5%，Mn：1.2～1.9%，Al：0.02～0.1%，Nb：0.02～0.05%，Ti：0.02～0.05%，Mo：0.1～0.15%，S≤0.007%，P：0.015～0.04%，N≤0.005%，其中Mo/(Nb+Ti)在1～3.5之间，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸轧、退火工序。本发明提供的冷轧低合金高强钢具有优异的强塑性，实现了组织性能均匀化的稳定控制。

公开(公告)号：CN115099105A

公开(公告)日：2022-09-23

申请号：CN202210769498.2

申请日：2022-06-30

Applicant: 河钢股份有限公司

Inventor： 杨婷 ,  张青 ,  刘天武 ,  董伊康 ,  刘需 ,  王连轩 ,  赵林林

IPC: G06F30/23 ,  G06F111/10 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明涉及一种材料拉伸仿真对标优化分析系统与方法，属于材料仿真分析系统及方法技术领域。本发明的技术方案是：采用二次开发工具对有限元仿真软件的前处理与后处理过程进行二次开发编程，建立拉伸试样仿真对标分析的全流程参数化数值分析系统。本发明的有益效果是：大大提高了材料仿真对标分析过程的建模效率与迭代分析效率，减少实验成本；适用范围广，可对标分析的拉伸试样种类较多；系统操作流程简单，降低人为误差。

公开(公告)号：CN110793333B

公开(公告)日：2021-07-13

申请号：CN201910954408.5

申请日：2019-10-09

Applicant: 河钢股份有限公司

Inventor： 刘需 ,  孙力 ,  梁媛媛 ,  董伊康 ,  贾海超 ,  张鹏 ,  田绍鹏

IPC: F27D7/06

Abstract: 一种提高镀层质量的退火炉斜滑道液面控制装置，属于冷轧镀锌设备技术领域，用于提高ZnAlMg镀层表面质量。其技术方案是：工作介质循环管路的集气罩安装在退火炉斜滑道的下部，仿气刀喷嘴安装在退火炉斜滑道的上部，集气罩通过管道依次与制冷换热器、金属灰过滤器、压力泵、制热换热器、仿气刀喷嘴相连接，制冷剂循环管路的制冷换热器与板式换热器相连接，板式换热器与制冷管道泵、补冷换热器、制冷换热器相连接，制热剂循环管路的制热换热器与制热管道泵、板式换热器相连接，板式换热器与补热换热器、制热换热器相连接。本发明能够有效地控制ZnAlMg镀液的表面质量，降低退火炉斜滑道内的ZnAlMg浮渣和金属灰对带钢的影响。

公开(公告)号：CN119710433A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202411860574.6

申请日：2024-12-17

Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 薛仁杰 ,  董伊康 ,  李志昂 ,  张青 ,  曹晓恩 ,  彭飞 ,  金长胜 ,  宋帅 ,  陈小虎 ,  杨建宽 ,  陈晨 ,  韩世绪

IPC: C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明公开了一种提高冷轧高强钢表面质量的生产方法，属于钢铁冷轧技术领域。其包括冶炼铸造、热轧、酸轧、退火工序；热轧工序，铸坯入炉温度控制在500～700℃，粗轧累计压下率80～90%，钢板从粗轧R2轧机至精轧F1轧机入口的时间控制在10～25s，卷取温度350～500℃，卷取后在通风口单层交错放置风机冷却；酸轧工序，冷轧总压下率35～55%；退火工序，退火炉内露点温度在‑15～‑35℃，均热及缓冷段气体介质中H2体积分数为4～6%，快冷段气体介质中H2体积分数为15～20%。本发明可以解决冷轧高强钢表面色差问题，提升产品表面质量与可涂镀性。

公开(公告)号：CN116770186A

公开(公告)日：2023-09-19

申请号：CN202310676124.0

申请日：2023-06-08

Applicant: 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 王立辉 ,  张彩东 ,  张雲飞 ,  董伊康 ,  张青 ,  宋帅 ,  严文谨 ,  蔡啸

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21C7/068 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明公开了一种180MPa级超长时效期烘烤硬化钢及其冶炼方法，其化学成分组成及其质量百分含量为：全C 0.0016%～0.0028%，Si 0.008%～0.02%，Mn 0.10%～0.30%，P 0.010%～0.030%，S≤0.006%，Al 0.08%～0.10%，N 0.005%～0.008%，93(全C‑0.0009)/12≤Nb+Ti≤93(全C‑0.0002)/12，0≤Ti≤19N/9，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法解决了炼钢和连铸坯各个成分元素精准控制问题，保证了钢中剩余未固化的自由C含量精确，实现了精准控制钢中自由碳含量在0.0005%～0.0019%范围内，保证了材料烘烤硬化性能和时效性能的良好平衡，可保证时效期≥6个月。

公开(公告)号：CN116607067A

公开(公告)日：2023-08-18

申请号：CN202310421111.9

申请日：2023-04-19

Applicant: 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

Inventor： 薛仁杰 ,  赵林林 ,  董伊康 ,  赵轶哲 ,  张青 ,  宋帅 ,  佘亚东 ,  高云哲 ,  赵楠

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  B21B1/02

Abstract: 本发明提供一种800MPa级高加工硬化率高塑性冷轧高强钢及生产方法，高强钢的化学成分及质量百分含量如下：C：0.10～0.19%，Si：0.20～1.0%，Mn：1.70～2.50%，P≤0.015%，S≤0.008%，Als：0.60～0.90%，Cr：0.21～0.41%，Mo：0.16～0.36%，Nb：0.015～0.045%，N≤0.006%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、板坯连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火工序。本发明通过化学成分以及生产工艺的合理控制，最终钢板具备了高加工硬化速率、良好的均匀变形及翻边性。

公开(公告)号：CN115293028A

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202210803072.4

申请日：2022-07-07

Applicant: 河钢股份有限公司

Inventor： 张青 ,  赵林林 ,  杨婷 ,  董伊康 ,  刘需

IPC: G06F30/27 ,  G06N3/04 ,  G06N3/08 ,  G16C60/00 ,  G06F113/26

Abstract: 本发明涉及一种基于BP神经网络的材料解析方法，属于汽车用钢材料解析预测方法技术领域。本发明的技术方案是：获得训练BP神经网络的样本数据集；构建BP神经网络，包括输入层、隐含层和输出层，从而建立化学成分、镀层情况、显微维氏硬度和力学性能与钢种牌号之间的非线性映射关系；采用设计的程序UI调用BP神经网络对汽车用钢的钢种牌号进行预测。本发明的有益效果是：提高了材料解析的效率，能够有效缩短汽车用钢材料解析过程的时间周期，降低了所需要的时间和人力成本。