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公开(公告)号：CN116663197A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310775417.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 一种管板锻造有限元数值仿真的热力学参数设定方法，基于实际的管板生产过程，通过建立运送过程有限元模型并输入多个不同的预设环境换热系数，求出多个模拟始锻温度，通过与实际始锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的环境换热系数，并且通过建立锻压镦粗有限元模型并输入多个不同的预设模具换热系数，求出多个模拟终锻温度，通过与实际终锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的模具换热系数，从而建立有针对性的、可以反映实际锻造过程的有限元仿真模型，提高仿真预测精度，保证管板锻造有限元数值仿真可以有效的指导制定工艺及生产过程。
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公开(公告)号：CN118808525A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411030021.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
Inventor： 张素芳 , 郭彪 , 禹兴胜 , 徐恩献 , 石如星 , 李昌义 , 秦红付 , 孙统辉 , 胡振志 , 陈明 , 李光 , 丁克强 , 郭昊阳 , 董超 , 徐航涛 , 郭锐涛 , 肜亮
IPC: B21J13/14
Abstract: 本发明公开了一种大型封头冲压成型脱模方法，使用一种脱模工装，包括夹持部、分叉结构和延长部，包括以下步骤：一、将脱模工装的夹持部装夹在锻压机配套的操作机上，通过操作机能够移动加持工装，并使加持工装绕夹持部轴线转动。二、封头冲压完成后，向上提升凸模，若封头无法自然从凸模上脱出，利用操作机将脱模工装移动至两个延长部分别位于凸模两侧，使两个延长部分别与封头开口端位于凸模两侧部分的端面相对应。三、通过操作机控制脱模工装移动，利用延长部向封头开口端端面施加压力，使封头与凸模分离。应用本发明能够解决自由锻压机设备冲压成型无球缺或带有直边的封头，出现成型后锻件抱凸模的情况时，无法及时处置的技术问题。
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公开(公告)号：CN113843383B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 中国中信有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN115950341A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211670673.9
申请日：2022-12-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 金明 , 刘旺 , 宋玉冰 , 李昌义 , 石如星 , 孙统辉 , 贾冠飞 , 李春辉 , 秦红付 , 胡振志 , 于保宁 , 徐航涛 , 汪雨昌 , 杨戈辉 , 王继业 , 刘梦飞
Abstract: 本发明介绍了一种大型工件锥面尺寸的在线检测方法，具体步骤为：S1:根据图纸尺寸，计算出锥面角度α；S2:测量正弦规以及直角卡尺相关尺寸；S3:计算及加工制作出量块；S4:根据几何关系，通过计算机测量理论距离L0；S5:测量实际距离L1；S6:将实际距离L1与理论距离L0进行对比，如在公差要求范围内即表明零件锥度合格；S7:测量工件实际的锥面小端直径D小及锥面长度L锥，测量值在图纸及公差要求范围内，判断锥面的所有尺寸均满足加工要求。本发明采用正弦规、直角卡尺、千分尺等通用量具，操作简单快捷，对不同锥度具有通用性，避免工件上、下机床检测带来的装夹精度误差和时间消耗。
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公开(公告)号：CN119721834A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411789360.4
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q10/10
Abstract: 本发明涉及一种热加工全流程关键工艺参数的确定方法，基于机械行业热加工产品的离散化、单件、小批的制造特点，通过分析热加工行业大型铸锻件同类产品工艺制造流程，明确最终质量与全流程工艺参数的对应关系，确定各工序与质量密切相关的关键工艺参数，形成一种热加工全流程工艺控制的数字化评价方法，最终实现既能明确工艺优化方向、提高产品质量稳定性，又能为机械制造热加工行业数字化发展提供一种技术方向。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118595384A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410739361.1
申请日：2024-06-07
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 秦红付 , 徐恩献 , 石如星 , 李昌义 , 孙统辉 , 郭彪 , 于保宁 , 李光 , 金明 , 郭锐涛 , 徐航涛 , 王行 , 王继业 , 张博 , 李雪 , 梁晓朋 , 高伟
Abstract: 一种大型饼形锻件的仿形锻造方法，先采用仿形锤头在仿形坯料上侧端面旋转布砧锻出圆形凹槽，然后将仿形坯料吊离锻造平台，并将仿形凸模安装到锻造平台上，将仿形坯料翻面后重新装夹在锻造平台上，使仿形凸模嵌入已锻造出的圆形凹槽，再采用仿形锤头在仿形坯料重新装夹后朝上一侧的端面旋转布砧锻出圆形凹槽，从而得到双侧分别具有圆形凹槽的大型饼形锻件。本发明使坯料形状尽可能接近零件形状，减少锻造毛坯重量，降低高合金钢原材料生产成本，采用小进砧量局部变形，有利于锻造过程的锻件尺寸和质量控制，降低了锻件毛坯加工量，提升了原材料利用率，简化了生产流程，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN119721833A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411789359.1
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G08B7/06
Abstract: 本发明涉及一种离散型制造关键工艺参数符合率的确定方法，属于热加工数字化技术领域，利用OPC协议、Modbus协议、读取组态软件ACCESS数据库、PDA录入等方式采集铸‑锻‑热全流程生产数据，以热加工铸‑锻‑热各工序实时采集的生产数据为依托，通过自动对比工艺标准数据，计算铸‑锻‑热全流程关键工艺参数符合率，并对异常偏离工艺参数进行预警，自动推送工艺调整信息，达到稳定控制产品质量，减少生产过程中执行偏离导致的质量问题。
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公开(公告)号：CN117165746A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310936022.8
申请日：2023-07-27
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种0Cr13Ni5Mo超大尺寸马氏体不锈钢锻件热处理方法，一次高温正火加热可破坏钢材组织内的树枝晶，改变合金元素的扩散环境，合金元素充分扩散，二次正火降低了加热温度，获得更为细小均匀的晶粒度。一次回火加热温度为550～570℃，二次回火加热温度为590～610℃，在确保锻件强度指标的前提下，有效提高了塑韧性指标，采用本发明中的热处理工艺，可有效提高大尺寸、大截面马氏体不锈钢锻件的超声波探伤起始灵敏度；提高锻件的强度和塑韧性力学性能综合指标。
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公开(公告)号：CN113843383A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN213856869U
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202022171098.0
申请日：2020-09-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J13/06
Abstract: 本实用新型提供一种轻量化设计耐磨损的大型自由锻锤砧，该锤砧改变大型自由锻锤砧常用的四方截面外形结构，设计为“凸”字型截面结构，上部与自由锻压机连接的部分截面小，下部与工件接触进行锻打的部分截面大，在保证工作面尺寸不变的情况下可大大减少锤砧制作原材料，有效降低锻件成本；另外将锤砧工作部分分割为两部分，即与工件常接触的部分和不常接触的部分，分别选用不同的材料，不常接触部分选择成本较低的普通模具钢材料，接触部分选择耐磨损性能较好的高温耐磨合金材料；对工作面进行表面耐磨处理，进一步强化耐磨效果；耐磨处理表面再增加一层耐磨涂层，进行多重保护。
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