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公开(公告)号：CN115903075A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211393910.1
申请日：2022-11-08
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 哈尔滨工程大学
Inventor： 李怀亮 , 魏佳广 , 于文太 , 李晔 , 谢维维 , 张西伟 , 张国成 , 黄山田 , 吴桐 , 刘洪昌 , 李晓琛 , 曹建 , 徐善志 , 李岳明 , 王星轲 , 冯晓伟 , 廖煜雷
Abstract: 本发明公开了一种深水海底管道实时智能监测系统及其实现方法，包括以下步骤：铺管船在指定作业区域铺设水下管路，并释放无人艇、中继器与监测机器人；确保铺管船、无人艇、中继器与监测机器人之间信息连接畅通；监测机器人下水进行信息收集，将水下信息传输给无人艇；无人艇将水下信息传输给铺管船，铺管船按照接收到的信息操作；铺管船完成作业，并将监测机器人与无人艇进行回收。本发明利用监测机器人替代人工操作的遥控水下机器人、用无人艇替代多功能作业支持母船进行着泥点监测作业，解决了船舶交叉作业的问题，进一步使深水海管铺设成本降低，提升了铺设监测技术和装备能力。
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公开(公告)号：CN115765868A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211394374.7
申请日：2022-11-08
Applicant: 海洋石油工程股份有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 哈尔滨工程大学
Inventor： 李怀亮 , 魏佳广 , 于文太 , 李晔 , 谢维维 , 张西伟 , 张国成 , 黄山田 , 吴桐 , 高嵩 , 李晓琛 , 刘洪昌 , 曹建 , 徐善志 , 王星轲 , 李岳明 , 冯晓伟 , 廖煜雷
Abstract: 本发明公开了一种新型基于水下无线光通信的水下机器人中继通信装置及其对准方法，包括以下步骤：S1、通过位于母船上的超短基线定位系统获取中继通信装置和水下机器人在水下的位置信息；S2、通过光纤罗经获取中继通信装置在水下的姿态和位置角；S3、通过得到的位置信息解算出中继通信装置和水下机器人的相对位置关系；S4、中继通信装置的光通信模块和水下机器人开始对接，建立通讯链路；S5、光通信连接成功后，水下机器人开始巡航并向母船返回规划路径与速度信息，无人船与中继器按照水下机器人规划的路径跟随，保证中继器始终在满足通信条件的范围内。本发明通用性好、稳定性高，能够实现自动化水下机器人和中继通信装置之间的无线光通信对准。
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公开(公告)号：CN115282913B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202210970158.6
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明涉及丙酸甲酯工业生产技术领域，尤其涉及一种制备丙酸甲酯的反应系统及方法。该系统包括依次连通的羰基酯化反应装置、蒸发器以及第一精馏塔；蒸发器包括第一输出口和第二输出口，第一输出口连通于羰基酯化反应装置的进料口，第二输出口连通于第一精馏塔的进料口；羰基酯化反应装置包括依次连通的第一带搅拌反应釜、超重力旋转床反应器以及第二带搅拌反应釜。该反应系统工作时，乙烯、CO以及第一甲醇依次进入第一带搅拌反应釜、超重力旋转床反应器以及第二带搅拌反应釜内进行羰基酯化反应，能够大幅度地提高丙酸甲酯的转化率，有利于资源的充分利用，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN113929558B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202111192836.2
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC: C07C29/141 , C07C29/80 , C07C31/125 , B01D3/00
Abstract: 本发明涉及一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法及装置系统，所述方法分别将一次加氢分离后的第一混合物和二次加氢分离后的第二混合物在特定条件下进行精馏提纯，并将精馏提纯得到的提纯液再加氢，得到高碳醇；所述装置系统仅在原始高碳醇生产系统的基础上增加两个精馏提纯塔；本发明可实现废醇的提纯和回收利用，减少了高碳醇废液排放，具有增产增效的优势。
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公开(公告)号：CN116986975A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310964746.3
申请日：2023-08-02
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本申请提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺和系统，涉及氢甲酰化工业生产技术领域。该联产分离工艺包括：通过丁烯氢甲酰化反应制备得到戊醛混合物料；进入第一精馏塔进行分离，得到戊醛粗料；进入第二精馏塔分离后，第二精馏塔的上部侧线采出得到异戊醛粗品，塔底出料为正戊醛粗品；异戊醛粗品进入第三精馏塔分离，得到异戊醛产品；正戊醛粗品进入第四精馏塔分离，得到正戊醛产品。正戊醛和异戊醛的联产分离系统包括：原料净化装置、氢甲酰化反应器、降膜蒸发器、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔。通过利用本申请的联产分离工艺和系统，实现了异戊醛和正戊醛的生产和分离，且得到的正、异戊醛产品纯度高，满足市场的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115282913A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210970158.6
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明涉及丙酸甲酯工业生产技术领域，尤其涉及一种制备丙酸甲酯的反应系统及方法。该系统包括依次连通的羰基酯化反应装置、蒸发器以及第一精馏塔；蒸发器包括第一输出口和第二输出口，第一输出口连通于羰基酯化反应装置的进料口，第二输出口连通于第一精馏塔的进料口；羰基酯化反应装置包括依次连通的第一带搅拌反应釜、超重力旋转床反应器以及第二带搅拌反应釜。该反应系统工作时，乙烯、CO以及第一甲醇依次进入第一带搅拌反应釜、超重力旋转床反应器以及第二带搅拌反应釜内进行羰基酯化反应，能够大幅度地提高丙酸甲酯的转化率，有利于资源的充分利用，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN111302917B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010230468.5
申请日：2020-03-27
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种烯烃氢甲酰化装置，所述装置通过在反应装置之前设置气泡发生装置，可使反应物料以微纳米气泡的形式进入反应装置进行反应，无需采用传统的搅拌器进行物料混合，不仅能耗低，而且可实现高效混合，反应效果更好；利用所述装置进行氢甲酰化反应时，针对不同烯烃的特点，均可灵活调整工艺操作，实现平稳经济运行，适用范围广，工艺简单，具有较高的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN113045374A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110442248.3
申请日：2021-04-23
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯的反应装置及其反应方法，所述反应装置包括设有至少3个反应段的固定床反应器；所述反应方法包括以下步骤：将甲苯与部分甲醇混合后从固定床反应器顶端进行第一段气相进料，同时，将剩余甲醇从固定床反应器的侧壁进行至少2段气相进料，所述第一段的甲醇进料量随反应时间逐步减少，但保证总的甲醇进料量不变；反应后得到对二甲苯；所述反应方法通过甲醇分段气相进料并随反应时间调节进料量以及分段通入冷却物质，提高了甲苯转化率以及二甲苯的选择性，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN113045374B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202110442248.3
申请日：2021-04-23
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯的反应装置及其反应方法，所述反应装置包括设有至少3个反应段的固定床反应器；所述反应方法包括以下步骤：将甲苯与部分甲醇混合后从固定床反应器顶端进行第一段气相进料，同时，将剩余甲醇从固定床反应器的侧壁进行至少2段气相进料，所述第一段的甲醇进料量随反应时间逐步减少，但保证总的甲醇进料量不变；反应后得到对二甲苯；所述反应方法通过甲醇分段气相进料并随反应时间调节进料量以及分段通入冷却物质，提高了甲苯转化率以及二甲苯的选择性，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN115850073A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211505625.4
申请日：2022-11-28
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明涉及制备甲基丙烯酸甲酯技术领域，尤其涉及一种制备甲基丙烯酸甲酯的方法及装置。该方法包括以下步骤：S1：制备MMA混合溶液；S2：将步骤1得到的MMA混合溶液分离得到有机相和水相；S3：将步骤2得到的有机相分离得到主要成分为甲醇、水、丙酸甲酯以及微量甲醛的贫MMA共沸液，以及MMA+MP混合溶液；S4：将步骤3得到的MMA+MP混合溶液分离得到MMA产品。本申请所提供的制备MMA的方法能够在不采用萃取剂的情况下，实现MMA产品的精制分离，最终得到的MMA产品的纯度达到99％以上；相比于现有技术，本申请提供的方法能够减少塔设备数量的投资，具有操作过程简单以及节能降耗等优势。
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