发酵过程高湿度工艺的云雾浓度控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118441102A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410342258.3

    申请日:2024-03-25

    Abstract: 本发明属于发酵产品技术领域,具体公开了一种发酵过程高湿度工艺的云雾浓度控制方法及系统,该方法控制发酵房内的云雾浓度为过饱和状态,启动热风装置,利用激光采集模块采集每个区域内的云雾浓度信息,并计算云雾浓度的均值,获取饱和蒸汽浓度,若云雾浓度的均值小于饱和蒸汽浓度,则向发酵房内置入雾化水汽;若云雾浓度的均值大于饱和蒸汽浓度,则将云雾浓度的均值与理论云雾浓度Y对比;若云雾浓度的均值小于理论云雾浓度Y,则向发酵房内置入雾化水汽,反之则停止向发酵房内置入雾化水汽。采用本技术方案,能够准确地检测到红茶发酵环境中的雾化状态,并通过实时反馈来控制红茶的发酵环境,从而保持持续高湿状态,以保证红茶的品质。

    茶叶发酵均匀温度控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118519475A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410566556.0

    申请日:2024-05-09

    Abstract: 本发明属于发酵产品技术领域,具体公开了一种茶叶发酵均匀温度控制方法及系统,该方法包括如下步骤:S1,确定初始工艺参数集;S2,将初始工艺参数集划分为结构参数、工况参数和料层参数,得到三种参数的料层区域的温度场,以及温度场的料层内、料层间的温均性系数;S3,若参数对应的温均性系数小于阈值,则对初始工艺参数集进行优化,返回步骤S2;反之,输出最优工艺参数集;S4,进行n次实验,计算数据误差是否小于K%,若小于则输出最优工艺参数集至发酵装置,进行温度均匀控制,反之则返回步骤S2,对模型的参数进行微调。采用本技术方案,通过对工艺参数集的优化,设置发酵装置的参数,实现发酵温度均匀控制。

    发酵房高湿度控制方法及系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117055644A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311095979.0

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本发明提出了一种发酵房高湿度控制方法及系统。该发酵房高湿度控制方法为:设置温度区间,当发酵房内温度下降至温度区间的下限温度时,先启动供湿装置,然后启动供热装置;当发酵房内温度超过温度区间的上限温度时,先关闭供热装置,延时T秒后再关闭供湿装置,进入保温保湿阶段;设置湿度区间,该湿度区间的下限湿度高于发酵房所需的理论湿度下限值,当发酵房内湿度下降至湿度区间的下限湿度时,启动供湿装置;当发酵房内湿度超过至湿度区间的上限湿度时,关闭供湿装置。该方法能有效的保证温度湿度同步,减缓热风带来的湿度骤减效应,湿度保持时间长。

    一种供热供湿一体装置和茶叶发酵房

    公开(公告)号:CN220458496U

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202321868376.5

    申请日:2023-07-17

    Abstract: 本实用新型提出了一种供热供湿一体装置和茶叶发酵房,所述的一体装置包括可移动的机体、用于检测室内温度和湿度的温湿度传感器、以及设在机体中的控制器、热风模块和蒸汽模块;热风模块包括陶瓷加热芯、以及能够将陶瓷加热芯加热的热空气从机体的热风出口吹出的风机;蒸汽模块包括蒸汽发热体、水箱、以及能够将水箱中的水泵入蒸汽发热体的水泵,蒸汽发热体将水加热形成高温蒸汽并从机体的蒸汽出口喷出。本实用新型为供热供湿一体装置,可随时拆卸移动,与茶叶发酵房进行组装供热供湿;而且一体化设置,维修时,可更换另外一台供热供湿一体装置继续使用,不影响发酵房的发酵工作,本实用新型还可用于其他需要供热供湿的房间,通用性强。

    蒸汽发热装置控制系统
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220473898U

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202322314250.X

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本实用新型提出了一种蒸汽发热装置控制系统,包括水泵、蒸汽发热体、检测环境内实时湿度的湿度传感器、设置于蒸汽发热体的蒸汽出口温度传感器,以及控制单元;控制单元控制水泵将水箱中的水泵入蒸汽发热体,蒸汽发热体将水加热形成高温蒸汽并从蒸汽出口喷出,湿度传感器、温度传感器的信号输出端分别连接控制单元的对应信号输入端;控制单元包括PLC控制器,在蒸汽发热体的使能端线路上设置有第一接触器,在水泵的使能端线路上设置有第二接触器,第一接触器和第二接触器的控制端分别连接至PLC控制器的对应控制信号输出端。该蒸汽发热装置控制系统可保证环境的湿度要求,实现蒸汽发热装置的智能化控制。

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