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公开(公告)号：CN118519475A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410566556.0
申请日：2024-05-09
Applicant: 湖北民族大学
Abstract: 本发明属于发酵产品技术领域，具体公开了一种茶叶发酵均匀温度控制方法及系统，该方法包括如下步骤：S1，确定初始工艺参数集；S2，将初始工艺参数集划分为结构参数、工况参数和料层参数，得到三种参数的料层区域的温度场，以及温度场的料层内、料层间的温均性系数；S3，若参数对应的温均性系数小于阈值，则对初始工艺参数集进行优化，返回步骤S2；反之，输出最优工艺参数集；S4，进行n次实验，计算数据误差是否小于K％，若小于则输出最优工艺参数集至发酵装置，进行温度均匀控制，反之则返回步骤S2，对模型的参数进行微调。采用本技术方案，通过对工艺参数集的优化，设置发酵装置的参数，实现发酵温度均匀控制。
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公开(公告)号：CN113430676A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110541012.5
申请日：2021-05-18
Applicant: 湖北民族大学
Abstract: 本发明公开了一种医卫防护用微纳米纤维及其制备方法和其在制备医卫防护产品中的应用。制备方法包括如下步骤：步骤一、PP合金的制备，取PP、极性聚合物及添加剂，混合搅拌均匀，加入挤出机中进行熔融混炼塑化得到PP合金；将PP合金通过水下拉条造粒得到PP合金颗粒；步骤二、将得到的PP合金颗粒放入高压反应釜中，采用超临界CO2溶解和渗透，得到PP合金/超临界流体均相体系；步骤三、熔体静电纺制备PP微纳米纤维膜。本发明以安全、绿色的熔体静电纺丝代替目前的溶液静电纺丝，避免纺丝过程中有毒和有害有机溶剂的使用；通过原料和工艺的创新最终获得多级结构、低阻、高效PP复合微纳米纤维膜。
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公开(公告)号：CN110271158A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910429899.1
申请日：2019-05-22
Applicant: 湖北民族大学 , 湖北科蓝科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模具中目标区域温度获取方法、加热控制方法及系统。温度获取方法包括：在模具中设有目标区域，目标区域至少包括型腔表面、流道、浇道；在模具上设置有至少一个测温点，获得测温点温度分布并得到将测温点温度分布映射到目标区域温度分布的映射关系；获取模具工作过程中测温点的实时温度分布T1test，以及实时温度分布T1test对应的模具加热或冷却时长t1test，根据映射关系，得到目标区域的测量温度T2测：T2测＝g(T1test,t1test)。通过建立目标区域温度分布与测温点温度分布的映射关系，在实际注塑过程中，通过测温点的实时温度和映射关系，能够快速获得目标区域温度，成本低，不破坏目标区域结构，避免了用测温点温度估计目标区域温度的误差问题。
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公开(公告)号：CN111715533B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202010609292.4
申请日：2020-06-29
Applicant: 湖北民族大学
Abstract: 本发明提出了一种纸塑垃圾分离系统，包括旋转分离设备和离心分离设备；旋转分离设备包括固定设置的支架、与支架转动连接的倾斜设置的滚筒、以及驱动滚筒绕其轴线转动的第一驱动装置，滚筒的侧壁上设有若干出料孔；离心分离设备包括固定设置的分离桶，滚筒出料孔排出的垃圾能够进入分离桶中，分离桶内设有能够向下翻折的合页式圆盘，合页式圆盘连接有驱动其转动的第二驱动装置和驱动其翻折的翻折驱动装置。本发明的纸塑垃圾分离系统，能够将废纸或废塑料品中的金属、砂石等重质杂质分离出去；而且同时设置旋转分离设备和离心分离设备时，对纸塑等轻质垃圾中的重质杂质进行两次分离，分离效果好，纸塑回收率更高。
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公开(公告)号：CN113388913A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110637861.0
申请日：2021-06-08
Applicant: 湖北民族大学
IPC: D01F6/38 , C08F220/48 , C08F226/02 , C08F228/02 , C08F226/04 , C08F220/34 , C08F220/38 , A41D31/30 , A41D13/11 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及化学合成、静电纺丝技术领域，公开了一种聚丙烯腈抗菌超细纤维的制备方法：步骤一、基于超临界二氧化碳制备高熔融指数聚丙烯腈：将丙烯腈单体、第二单体、第三单体混合均匀得到混合单体，取5‑30wt％的混合单体、引发剂加入超临界二氧化碳高压反应釜中反应，反应1‑2h后，将剩余混合单体注入反应釜中，继续反应1‑5h，得到PAN树脂；步骤二、制备抗菌性聚丙烯腈超细纤维：将PAN树脂粉末和流动分散助剂均匀混合，加入熔体微分静电纺丝进料装置中进行静电纺丝制得超细纤维。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117055644A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311095979.0
申请日：2023-08-25
Applicant: 湖北民族大学
IPC: G05D22/02
Abstract: 本发明提出了一种发酵房高湿度控制方法及系统。该发酵房高湿度控制方法为：设置温度区间，当发酵房内温度下降至温度区间的下限温度时，先启动供湿装置，然后启动供热装置；当发酵房内温度超过温度区间的上限温度时，先关闭供热装置，延时T秒后再关闭供湿装置，进入保温保湿阶段；设置湿度区间，该湿度区间的下限湿度高于发酵房所需的理论湿度下限值，当发酵房内湿度下降至湿度区间的下限湿度时，启动供湿装置；当发酵房内湿度超过至湿度区间的上限湿度时，关闭供湿装置。该方法能有效的保证温度湿度同步，减缓热风带来的湿度骤减效应，湿度保持时间长。
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公开(公告)号：CN113388913B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202110637861.0
申请日：2021-06-08
Applicant: 湖北民族大学
IPC: D01F6/38 , C08F220/48 , C08F226/02 , C08F228/02 , C08F226/04 , C08F220/34 , C08F220/38 , A41D31/30 , A41D13/11 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及化学合成、静电纺丝技术领域，公开了一种聚丙烯腈抗菌超细纤维的制备方法：步骤一、基于超临界二氧化碳制备高熔融指数聚丙烯腈：将丙烯腈单体、第二单体、第三单体混合均匀得到混合单体，取5‑30wt％的混合单体、引发剂加入超临界二氧化碳高压反应釜中反应，反应1‑2h后，将剩余混合单体注入反应釜中，继续反应1‑5h，得到PAN树脂；步骤二、制备抗菌性聚丙烯腈超细纤维：将PAN树脂粉末和流动分散助剂均匀混合，加入熔体微分静电纺丝进料装置中进行静电纺丝制得超细纤维。
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公开(公告)号：CN110271158B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910429899.1
申请日：2019-05-22
Applicant: 湖北民族大学 , 湖北科蓝科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模具中目标区域温度获取方法、加热控制方法及系统。温度获取方法包括：在模具中设有目标区域，目标区域至少包括型腔表面、流道、浇道；在模具上设置有至少一个测温点，获得测温点温度分布并得到将测温点温度分布映射到目标区域温度分布的映射关系；获取模具工作过程中测温点的实时温度分布T1test，以及实时温度分布T1test对应的模具加热或冷却时长t1test，根据映射关系，得到目标区域的测量温度T2测：T2测＝g(T1test,t1test)。通过建立目标区域温度分布与测温点温度分布的映射关系，在实际注塑过程中，通过测温点的实时温度和映射关系，能够快速获得目标区域温度，成本低，不破坏目标区域结构，避免了用测温点温度估计目标区域温度的误差问题。
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公开(公告)号：CN110065172A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910238490.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 湖北民族大学 , 湖北科蓝科技有限公司
Abstract: 本发明涉及注塑加工技术领域，公开了一种混料与烘料一体化的颗粒物料处理装置，包括混料桶和若干个储料桶，混料桶的进风口连通有热风机构；混料桶内设有若干组搅拌物料的混料绞龙；每个储料桶的出料口均与混料桶的进料口连通，储料桶的出料口处均设有下料量控制单元，下料量控制单元包括位于储料桶出料口处的调节物料下料速度的调节阀。本方案根据几种物料的混合比例，通过调节阀调节对应储料桶出料口的物料排出速度，使不同物料下料速度的比例与混合比例相同；则同一时间内物料进入混料桶的比例与混合比例相同，配料精度高，且无需人工配比，降低人的劳动强度；且该处理装置可同时混料和烘料，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110027139A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910240902.5
申请日：2019-03-28
Applicant: 湖北民族大学 , 湖北科蓝科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模具制备方法、模具、模具加热系统及加热控制方法。该方法包括：S1，划分加热区域；S2，在每个加热区域内预设置至少一个加热流道，加热流道结构参数确定方法为：S21，预设加热流道结构参数；S22，得到每个加热区域的实际加热曲线和型腔表面各位置点的实际温度；S23，偏差分析并根据偏差分析结果调整热流道结构参数；S24，重复S22,S23；S3，按照加热流道结构参数加工形成流道。将模具分区进行加热，每个加热区域单独进行流道结构参数确定，保证模具整体的热响应速度和整个型腔的温度均匀度满足要求，该方法能够满足复杂模件结构的快变模温需求，便于进行分区加热。
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