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公开(公告)号:CN118635303A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411124400.3
申请日:2024-08-16
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于防冻复合材料制备技术领域,特别涉及一种铝基复合材料型材热挤压装置及方法。该装置包括型材热挤压合成器、第一、二层型材热挤压机构;型材热挤压合成器包括高压腔体、第一层管成形体、第二层管成形体、纤维绕线机构及中心柱,第一、二层管成形体同轴设置,中心柱置于第一层管成形体内,纤维绕线机构设置于第一层管成形体上;第一、二层型材热挤压机构分别与第一、二层型材入口连接,第一层管成形体内第一层型材固化成形为第一层管;纤维绕线机构用于在第一层管上螺旋缠绕纤维;第二层管成形体内第二层型材在第一层管的外侧固化成形为第二层管。本发明获得性能好、不易断裂、耐热抗冻,在低温中保持硬度,来保护基体材料的复合材料。
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公开(公告)号:CN118616569A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202411095207.1
申请日:2024-08-12
Applicant: 烟台大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/045 , B21D26/047 , B21D37/16 , B21D53/40
Abstract: 本发明属于轻量化汽车零部件生产技术领域,特别涉及一种汽车轻量化球铰近净成形装置及方法。该装置包括立柱、下模、上模、锁定器、压头及加热器,其中下模设置于立柱的底部,压头和上模上下布置,且均与立柱滑动连接,上模与下模合模形成球形结构的模腔,锁定器用于锁定上模和下模的合模状态;压头用于与模腔内坯管相抵接,使坯管内形成密封腔,加热器设置于压头的内腔内,加热器用于对模腔内的坯管进行加热,加热软化后的坯管在密封腔内通入的高压热气的作用下膨胀且与模腔的内壁贴合,形成中空结构的球铰。本发明结构紧凑,加工过程简单,耗时短,成形精度高,提高了工作效率。
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公开(公告)号:CN118357473A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410788344.7
申请日:2024-06-19
Applicant: 烟台大学
IPC: B22F10/38 , B22F10/28 , B22F10/32 , B22F10/47 , B22F12/20 , C30B19/00 , C30B27/00 , C30B29/52 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明属于单晶高温合金增材制造技术领域,特别涉及一种单晶高温合金涡轮叶片增材装置及方法。该装置包括陶瓷板组件、籽晶冷却板、外侧陶瓷板、内侧陶瓷板、送粉机构、激光发射机构及搬运末端执行器,外侧陶瓷板和内侧陶瓷板由内到外放置于籽晶冷却板上形成闭环缝隙;籽晶冷却板用于提供单晶高温合金凝固温度;陶瓷板定位机构对内外侧陶瓷板进行定位;送粉机构用于向闭环缝隙内输送单晶高温合金粉末;激光发射机构用于向闭环缝隙内发射激光,使闭环缝隙内的单晶高温合金粉末形成熔池;搬运末端执行器用于搬运内外侧陶瓷板。本发明避免加工钻孔,不会影响镍基单晶高温单晶体金属纤维完整度,提高其高温抗氧化及高温疲劳性能,降低成本。
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公开(公告)号:CN117969218B
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410384806.9
申请日:2024-04-01
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于高温合金冶炼技术领域,具体涉及一种高温合金稀土元素梯度偏析样品制备装置及方法。该装置包括真空室、真空坩埚、升降控制器、插棒杆、真空机械手、机械振动激发器和冷淬挤压成形机构,冷淬挤压成形机构、真空坩埚和升降控制器由下至上依次设置,真空机械手用于向真空坩埚内的高温合金熔液中添加稀土元素,机械振动激发器实现稀土元素和高温合金熔液的充分混合;升降控制器用于驱动插棒杆升降,在真空坩埚底部的挤压出料孔喷射高温合金射流,冷淬挤压成形机构通过冷淬挤压成形为带状的高温合金稀土元素梯度偏析样品。本发明实现高通量制备连续且宽度可控样品,以进行在单晶高温合金内加入稀土元素提升抗高温氧化和耐热腐蚀能力研究。
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公开(公告)号:CN118023466B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410445288.7
申请日:2024-04-15
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于热挤压制造技术领域,特别涉及一种复合材料涡旋盘锻挤联合制造装置及方法。该装置包括热挤压模具、热挤压水平进给机构、升降顶杆机构及上封闭模;上封闭模设有直线段塞和圆盘定位结构,热挤压模具的下合模面上设有涡旋成形槽结构和直线槽;热挤压水平进给机构设置于热挤压模具的侧面且与直线槽相对应,热挤压水平进给机构用于将板条挤压至涡旋成形槽结构内形成涡旋件;升降顶杆机构设置于热挤压模具的底部,用于封堵涡旋成形槽结构下部及开模后向上顶升由涡旋件和圆盘组成的复合材料涡旋盘。本发明通过控制板条的水平挤压速度,能够很好的控制涡旋部分成形精度,提高了表面光洁度和表面质量,满足产品生产工艺要求。
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公开(公告)号:CN117928242B
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410303368.9
申请日:2024-03-18
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于高温合金真空冶炼技术领域,特别涉及一种高温合金真空冶炼浮渣去除装置及方法。包括真空机械手Ⅰ、真空机械手Ⅱ、泡沫陶瓷过滤板Ⅰ及泡沫陶瓷过滤板Ⅱ,其中泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ分别设置于真空机械手Ⅰ和真空机械手Ⅱ的执行末端,真空机械手Ⅰ和真空机械手Ⅱ分别驱动泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ在高温合金冶炼坩埚内刮取高温合金溶液表面的高温合金结膜和高温合金浮渣,且泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ协同夹持高温合金结膜和高温合金浮渣后去除。本发明通过两组真空机械手耦合运动,实现高温合金浮渣的有效捞取,除渣率高,提高了工作效率高,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN118060676A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410481435.6
申请日:2024-04-22
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于稀土元素改性单晶高温合金电弧增材制造技术领域,具体涉及一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法。该装备包括空间环境制备系统、氩弧焊机器人系统Ⅰ、氩弧焊机器人系统Ⅱ、整形机器人系统及焊接胎具,在工艺环境内氩弧焊机器人系统Ⅰ和氩弧焊机器人系统Ⅱ分别通过高温母合金焊丝Ⅰ和含有稀土元素的高温母合金焊丝在焊接胎具的导引模型薄壁曲面上实施堆焊,形成含有稀土元素的高温合金熔池;焊接胎具提供冷却温度;整形机器人系统用于含有稀土元素的高温合金熔池冷却固化到锻造温度后的挤压成形。本发明利用机器人系统实现高温合金稀土元素增材制造的目的,细化高温合金晶粒,提高产品质量,且容易实现。
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公开(公告)号:CN117753836A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202410182035.5
申请日:2024-02-19
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于螺旋管件成型技术领域,特别涉及一种钛合金薄壁件空间成型装置及方法。该装置包括真空室及设置于真空室内的机械手、推头、直线段定型导向管、加热模块及空间螺旋成型模具,其中推头、直线段定型导向管、加热模块及空间螺旋成型模具依次设置,直线段定型导向管用于钛合金薄壁直管的定位和导向,推头用于推送插设于直线段定型导向管内的钛合金薄壁直管,钛合金薄壁直管经过加热模块加热软化后进入空间螺旋成型模具内成型为钛合金薄壁空间螺旋管,机械手用于钛合金薄壁直管上料和钛合金薄壁空间螺旋管下料。本发明在真空环境下进行预热软化成型,有效达到预热软化温度,能够减少残余应力,达到提高空间成型精度的目的。
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公开(公告)号:CN117300749A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311631742.X
申请日:2023-12-01
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于磨粒流抛光技术领域,具体涉及一种薄壁钛合金构件内腔机械抛光装置及方法。该装置包括仿形磁瓦、旋转驱动装置和弹性仿形体,仿形磁瓦铺设于薄壁钛合金构件外表面;弹性仿形体设置于薄壁钛合金构件的内腔且两端与旋转驱动装置连接,弹性仿形体内充入正压气体与薄壁钛合金构件的内腔壁贴合,通过仿形磁瓦吸附在薄壁钛合金构件的内腔壁上;弹性仿形体与薄壁钛合金构件内腔壁之间填充含有抛光磨粒的弹流体;旋转驱动装置驱动弹性仿形体旋转,含有抛光磨粒的弹流体对薄壁钛合金构件的内腔壁进行抛光。本发明抛光压力可控性好,通过仿形磁瓦的磁力控制适应不同位置内凹面的不同光洁度抛光,实现光洁度的梯度变化,提高抛光质量及工作效率。
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公开(公告)号:CN115415801B
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202211271153.0
申请日:2022-10-17
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明公开了弱刚性环形轮转曲面薄壁工件的机器人支撑装置和加工方法。装置包含机床、外部轴、随动运动器、末端执行器、工件、力传感器、工具快换盘和机器人快换盘;末端执行器包含第一连杆、第二曲杆、椭球滚轮、气缸、第一转动副、第二转动副、第三转动副、摆动块和码盘,第二曲杆与椭球滚轮形成转动副,椭球滚轮的支撑力与刀具的加工切削力在工件空间轮转薄壁曲面内外两成形成对冲维持工件稳定。本发明采用角度传感器在支撑抑振的基础上实现了加工时工件变形检测,为下一工序切削用量的选择提供依据,同时实现了加工后的残余应力释放变形检测,为工件变形最终形状的预测提供数据。
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