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公开(公告)号：CN113107976B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202010021412.9
申请日：2020-01-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F16C32/06 , F16C33/16 , F04D29/057
Abstract: 本发明公开了一种止推轴承以及气悬浮离心压缩机，涉及压缩机领域，用以优化止推轴承的结构。该止推轴承，包括第一座体、第二座体以及石墨件。第一座体包括第一通孔。第二座体包括与轴承底座固定相连的基板以及与基板通过连接部相连接的轴瓦；基板设置有与第一通孔连通的第二通孔；连接部被构造为能够在外力作用下使得轴瓦相对于基板运动。石墨件安装于轴瓦远离基板的一侧。上述技术方案提供的止推轴承，其轴瓦和基板之间的连接即能够使得轴瓦不脱离基板，也使得在止推轴承工作过程中，轴瓦受力时，能够相对于基板出现一定的倾斜，进而使得止推轴承的阻尼能够调节，以满足止推轴承工作的要求。
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公开(公告)号：CN113107977B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202010021743.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F16C32/06 , F04D29/057
Abstract: 本公开涉及一种静压气体推力轴承、压缩机及空调设备，其中，推力轴承包括：轴承基座(1)，包括环形座体(11)；多孔质层(4)，设置于所述环形座体(11)沿轴向的第一端；第一箔片(2)，设置于所述环形座体(11)沿轴向的第二端，且所述第一箔片(2)与所述轴承基座(1)之间具有空腔(15)；和第二箔片(3)，具有弹性，设在所述空腔(15)内，且通过所述第一箔片(2)压于所述环形座体(11)。当轴承受到的载荷发生变化时，第二箔片可通过调整变形量，来调整推力轴承与止推盘之间的气膜间隙，进而自适应地调整轴承承载力的大小；而且，还能提供额外的阻尼，以减小转系系统工作时产生的振动，进而提高运行稳定性。
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公开(公告)号：CN111365276B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN201811595127.7
申请日：2018-12-25
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04D29/05 , F04D29/056 , F04D29/057 , F04D29/44
Abstract: 本发明涉及一种推力盘两侧设置推力轴承的转子装配组件、压缩机及空调。其中，转子装配组件包括：壳体；转轴，可转动地设于壳体内；推力盘，设于壳体内，且固定设于转轴的端部；第一固定件和第二固定件，分别设于推力盘的两侧；第一推力轴承，设于推力盘与第一固定件之间，且固定于第一固定件；以及第二推力轴承，设于推力盘与第二固定件之间，且固定设于第二固定件；第一固定件包括扩压器，与壳体的端部连接；扩压器设有供转轴穿过的轴孔。本发明推力盘承受双向轴向力，能够提高推力轴承的性能，该结构装配简单，结构紧凑，能够最大限度减小转子长度，减小轴承负载，提高转子刚度，提高弯曲模态临界转速，提高轴承转子系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN114688162B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202011568281.2
申请日：2020-12-25
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F16C32/06 , F04D29/051 , F04D29/057
Abstract: 本公开涉及一种气悬浮转动机构、压缩机及空调。气悬浮转动机构包括：转子(2)；和径向气体轴承(1)，套设在所述转子(2)的外周面上，且具有沿轴向设置的至少一个静压径向轴承段(11)和至少一个浅腔径向轴承段(12)，其中，所述至少一个静压径向轴承段(11)与所述转子(2)的外周面的间距d1大于所述至少一个浅腔径向轴承段(12)与所述转子(2)的外周面的间距d2。本公开实施例能够给更大转速范围的转子提供良好支撑，提高使用寿命和工作稳定性。
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公开(公告)号：CN113090570B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202010021885.9
申请日：2020-01-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04D29/054 , F04D29/053 , F04D29/057 , F04D29/62
Abstract: 本发明涉及一种压缩机转子组件、压缩机和冷媒循环系统，其中压缩机转子组件包括叶轮、转轴和连接件，叶轮设有第一连接孔，转轴设有第二连接孔，连接件包括第一连接段和第二连接段，第一连接段的外壁面和第一连接孔的内壁面相互配合以对叶轮和转轴进行定位，第二连接段的外壁面和第二连接孔的内壁面相互配合以对叶轮和转轴进行定位，第一连接段的外壁面和第一连接孔的内壁面之间的定位配合精度大于第二连接段的外壁面和第二连接孔的内壁面之间的定位配合精度。本发明的叶轮和转轴之间的定位主要依靠第一连接段的外壁面和第一连接孔的内壁面的定位配合精度，降低了对转轴加工精度的要求，可避免由于转轴加工精度不够而带来的装配误差。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113565773B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202110928392.8
申请日：2021-08-13
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种压缩机、水蒸气离心机组、蒸发浓缩系统及扩压器径向间隙控制方法，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的离心式蒸汽压缩机的扩压器和电机轴一经加工装配后，扩压器和电机轴之间的安全间隙就固定了的技术问题。该压缩机包括电机轴和扩压器，压缩机内设置有气流通道，扩压器包括套设在电机轴上的筒形部，气流通道的内壁包括筒形部背离电机轴一侧的侧壁，调节气流通道内气体的压力能使筒形部发生弹性变形以用于调节筒形部与电机轴之间的径向间隙。至于筒形部的弹性变形量，为了保证压缩机可正常使用，筒形部发生弹性变形量小于或等于动压径向轴承油膜(或气膜)厚度的变化量。本发明用于降低叶轮蒸汽的泄漏损失。
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公开(公告)号：CN118582460A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410877426.9
申请日：2024-07-02
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种动压气体径向轴承，涉及动压气体轴承技术领域，用于解决动压气体径向轴承无法适用于转子的双向转动的问题。包括：轴承壳，其内设置有轴孔；弹性支撑组件，其沿轴孔的周向设置在轴孔的内孔壁上，弹性支撑组件的两端沿周向限定在轴承壳内；其中，弹性支撑组件内可转动地设置有转子，弹性支撑组件的内壁面与转子的外壁面之间形成楔形间隙，转子沿顺时针或逆时针方向转动时，弹性支撑组件的两端受到转子切向力和气膜切向力而发生弹性变形，以使弹性支撑组件处于绷紧状态。本发明中在转子双向转动时，弹性支撑组均处于绷紧状态，这样确保楔形间隙的变形量控制在允许的变形范围内。从而实现动压气体径向轴承对转子的双向悬浮功能。
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公开(公告)号：CN111365909B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN201811593304.8
申请日：2018-12-25
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷媒循环系统、空调设备和冷媒循环系统的控制方法，冷媒循环系统包括：冷媒回路，包括具有气悬浮轴承的第一压缩机(1)和冷凝器(6)；存储部件(9)，用于向所述气悬浮轴承提供气态冷媒；第一流路(16)，用于将所述冷媒回路中的第一位置的冷媒引向所述存储部件(9)；第二流路(2)，用于将比所述冷媒回路中与第一位置的压力高的第二位置的冷媒引向所述存储部件(9)；以及调节阀，用于调节所述第一流路(16)和所述第二流路(2)的流量比，从而实现了向气悬浮轴承输送的气体的压力可调。
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公开(公告)号：CN117725695A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311747822.1
申请日：2023-12-19
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , F04D17/10 , F04D17/12 , F04D29/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种离心式水蒸汽压缩机的设计方法及离心式水蒸汽压缩机，离心式水蒸汽压缩机的设计方法包括：当设计的离心式水蒸汽压缩机的额定压缩比小于等于1.5时，将所述离心式水蒸汽压缩机设计为单级压缩机。该离心式水蒸汽压缩机的设计方法设计的离心式水蒸汽压缩机工作效率高。
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公开(公告)号：CN117231546A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311410285.1
申请日：2023-10-27
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04D29/05 , F04D29/051 , F04D29/053 , F04D29/056
Abstract: 本发明提供一种转轴组件及压缩机。转轴组件包括轴承支座，所述轴承支座上设置有轴承安装孔；转轴，所述转轴通过径向轴承可转动地设置于所述轴承安装孔内；所述轴承支座的中心轴线与所述转轴的中心轴线共线。本发明提供的转轴组件及压缩机，在轴承支座上设置中心轴线相对倾斜的轴承安装孔，使得转轴在工作时受到的支撑力的方向为倾斜方向，其中支撑力在转轴的中心轴线上的分离能够减小转轴所受到的轴向力，从而可以降低推力轴承处所承担的轴向力，保证推力轴承的可靠性，同时推力轴承及推力盘也无需按照最大轴向力进行设计，从而可以降低压缩机的能耗，提高压缩机的工作效率，进而达到提高压缩机可靠性的目的。
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