一种氧化焙烧-磁选浮选联合脱除中低品位磷矿中铁的方法

    公开(公告)号:CN118788487A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411031939.4

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种脱除中低品位磷矿中铁的方法,包括以下步骤:首先将中低品位磷矿经过破碎、研磨和脱泥后,得到脱泥精矿;然后将上述步骤得到的脱泥精矿,在含氧气体下经过焙烧后,得到焙烧后的矿料;最后将上述步骤得到的矿料配成矿浆,先进行磁选,得到去除铁后的磷精矿。本发明通过控制铁矿物不至过粉碎,同时将含铁矿物充分暴露,焙烧过程控制黄铁矿形成一种内部为非磁性硫铁矿表层为磁性铁矿物的核壳结构,弱磁性矿物赤铁矿和转化为带磁性具有核壳结构的黄铁矿,通过强磁选工艺能够实现磁性铁矿的有效脱除,克服了传统浮选方式难以脱除微细粒含铁杂质的问题,实现了磷精矿高效降铁。

    一种磷矿的反浮选脱镁方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118663427A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202411011879.X

    申请日:2024-07-26

    Abstract: 本发明属于浮选领域,尤其涉及一种磷矿的反浮选脱镁方法,包括以下步骤:a)将磷矿原矿进行破碎和球磨,得到磷矿颗粒;b)将所述磷矿颗粒与水在浮选机的浮选槽中混合,得到预调浆;c)用酸将所述预调浆的pH值调至酸性;d)向完成步骤c)处理的预调浆中加入脱镁捕收剂;e)向完成步骤d)处理的预调浆中加入纳米气泡水,随后启动浮选机的充气阀进行浮选刮泡,分别得到产物精矿和尾矿泡沫。本发明提供的方法可以实现磷矿浮选的流程简化,降低浮选药剂用量,提高浮选效率。最终的浮选指标表明,在相同药剂制度下,本发明提供的方法较常规水浮选使磷矿浮选速率明显加快,精矿中镁的含量明显降低,去除率提高。

    一种矿物的预处理方法协同浮选药剂的分离工艺

    公开(公告)号:CN119456224A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411541412.6

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种矿物的预处理方法协同浮选药剂的分离工艺,属于浮选技术领域,用以解决现有技术一粗一精浮选方法中钛铁矿捕收效果差、选择性差以及浮选时药剂用量大等问题中的至少一个。本发明的方法首先将原矿采用等离子处理,将钛铁矿表面的杂质剥离,通过调节氩气和氧气的比例和流量,将钛铁矿表面的部分Fe2+氧化为Fe3+,提高钛铁矿和镁橄榄石表面性质差异。此外,本发明采用氧化田菁胶更有利于与脉石矿物表面的钙、镁活性位点结合,同时氧化田菁胶可均匀地吸附于脉石矿物表面,进一步提高脉石矿物的亲水性,增强目的矿物和脉石矿物表面的亲疏水性差异。

    一种高选择性的钛矿物的浮选工艺

    公开(公告)号:CN119456219A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411541421.5

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种高选择性的钛铁矿的浮选工艺,属于浮选技术领域,用以解决现有浮选方法钛铁矿选择性差、捕收性能差等问题中至少一个。本发明的钛铁矿浮选工艺中选择特定结构的捕收剂,将两个羟肟基和亚氨基引入同一个分子结构中,两个羟肟基组成的亲固基可提高捕收剂与金属离子间的结合能力;增强了捕收剂分子整体在矿物表面的吸附稳定性,提高捕收剂分子的捕收性和选择性;同时对原矿采用等离子体预处理方法,可通过改变矿物表面结构,减少矿物表面杂质,增强矿物表面反应活性,提高钛铁矿和镁橄榄石表面性质差异,可使捕收剂分子在弱酸性条件下与钛铁矿表面发生化学反应,提高钛铁矿浮选分离效率,并且减少硫酸的用量。

    一种超常泡沫富集装置和方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119433215A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411491900.0

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种超常泡沫富集装置和方法,属于溶液中金属离子富集技术领域,解决了现有的泡沫富集装置的富集比较低的问题。该超常泡沫富集装置包括内腔密闭的柱体,设置在所述柱体下部的进料口和进气口,设置在所述柱体上部的压力调节阀,所述柱体的下部设置溶液出口,所述柱体的上部设置泡沫出口。该装置的柱体为封闭式,通过压力调节阀调节柱体内的压力,可以使气泡上浮过程中空气泡破裂,含目标金属离子的气泡上浮,从而实现目标金属离子的超常泡沫富集,提高稀贵金属离子的富集比。

    一种废铝电解质高效浸出并回收氟、锂、铝、钠的方法

    公开(公告)号:CN119433205A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411119270.4

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种废铝电解质高效浸出并回收氟、锂、铝、钠的方法,属于固废资源回收领域,解决了以下问题:碱法工艺中铝锂浸出率低、酸法工艺中HF污染。方法包括:将废铝电解质块破碎、磨矿、筛分,得到废铝电解质粉料A;将废铝电解质粉料A与含钙反应辅料混合均匀,获得物料B;将物料B加入到碱溶液,进行浸出反应;对物料进行分离,得到滤渣和滤液;对滤渣进行酸洗净化除杂,过滤;对滤液进行萃取,获得负载有机相和萃余液;对负载有机相进行反萃;往萃余液中加入反应辅料,搅拌均匀反应并静置后,过滤分离;往上述滤液中继续补加反应辅料,搅拌均匀后静置,过滤分离。本发明的方法能够将废铝电解质中的多种组分高效回收,综合利用率高。

    一种矿物的高选择性浮选方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119456217A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411541417.9

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种矿物的高选择性浮选方法,属于浮选技术,用以解决现有的浮选方法中矿物的捕收效果差、选择性差、捕收剂用量多等问题中的至少一个。本发明中首先采用第一次微波预处理将钛铁矿原矿表面的杂质剥离,同时将铁钛矿表面的部分Fe2+转化为Fe3+,更有利于浮选药剂在矿物表面的选择吸附。将岩藻多糖加入矿浆后进行第二次微波预处理,可以使得矿浆中的岩藻多糖断裂形成小分子量的抑制剂,同时微波催化使得岩藻多糖的反应活性增强,因此岩藻多糖选择性吸附在脉石表面的过程更加稳定,不仅能起到提高抑制的作用效果,而且还可以有效降低捕收剂的用量。

    一种从褐煤中基于等离子体改性的富集锗离子的方法

    公开(公告)号:CN119392010A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411491895.3

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种从褐煤中基于等离子体改性的富集锗离子的方法,属于褐煤提锗技术领域,解决了现有技术中褐煤提锗方法存在至少以下问题之一:(1)过程复杂;(2)耗强酸量大及高盐废酸溶液产量大;(3)对环境不友好。所述方法包括:采用等离子体对褐煤进行等离子体改性处理;将改性后的褐煤与弱酸水溶液混合进行浸出,得到含锗离子的浸出液;将浸出液和表面活性剂从柱体下部通入柱体的密闭内腔中,然后从柱体下部向柱体内的浸出液中通入气体,调节柱体内的压力,使表面活性剂形成的气泡上浮过程中空气泡破裂,含锗离子的气泡上浮,从而实现锗离子的超常泡沫富集。该方法简单,避免了产生大量有害气体和废液、废渣,锗离子富集比高。

    一种深度除铬制备五氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN119330398A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411779305.7

    申请日:2024-12-05

    Abstract: 本发明提供一种深度除铬制备五氧化二钒的方法,所述方法包括:(1)含钒溶液经第一酸液第一调节pH后进行第一沉钒,并经第一固液分离,得到第一固相;所述含钒溶液中含有铬;(2)所述第一固相经碱液再次溶解,得到的复溶液相经第二酸液第二调节pH后进行第二沉钒,并经第二固液分离,得到第二固相;(3)所述第二固相经洗涤和煅烧,得到五氧化二钒。本发明能够实现五氧化二钒中铬的有效去除,且操作流程简单,应用领域广阔。

    一种隐晶质石墨的浮选方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118751410A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410761525.0

    申请日:2024-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种隐晶质石墨的浮选方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将隐晶质石墨原矿破碎,至石墨粒度在75μm以下的颗粒占比为80%~90%;S2、将步骤S1的颗粒配制成质量百分比浓度为40%~60%的矿浆,同时加入烃类油捕收剂对石墨颗粒表面改性;S3、将经步骤S2调浆后的矿浆通入CO2微纳米气泡中循环2~5min;S4、将步骤S3处理后的矿浆稀释为5%~15%的矿浆;S5、在步骤S4稀释后的矿浆中加入起泡剂,混合均匀后进行浮选。本发明采用CO2微纳米气泡与烃类油捕收剂浮选技术结合对隐晶质石墨进行处理,以提高隐晶质石墨浮选的精矿固定碳回收率,进而提高隐晶质石墨浮选精矿品位,同时降低浮选药剂用量,降低浮选成本。

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