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公开(公告)号：CN111241722A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201911228950.9
申请日：2019-12-04
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种超大采高采煤机设计参数的确定方法及超大采高采煤机，方法包括：根据所述采煤机的工作要求，确定所述采煤机的整机技术参数；确定所述采煤机的整机受力平衡方程，根据所述整机受力平衡方程，确定所述采煤机的结构尺寸设计参数；使用有限元分析，利用力学云图对采煤机的部件进行轻量化设计。本发明通过科学的计算，合理选取产品的主要技术参数；通过建立较为全面的力学模型对整机进行系统的分析，解决产品设计方案的整体性、稳定性和可靠性问题；通过有限元分析合理进行主要部件的轻量化设计，指导首台8.8米自主研发超大采高采煤机的研发工作。
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公开(公告)号：CN211599303U
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201922149496.X
申请日：2019-12-04
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轴承组件、采煤机摇臂及超大采高采煤机，包括轴承座、轴承、轴承转轴和轴承压盖；所述轴承套接在所述轴承转轴上，所述轴承压盖包括压盖连接板和与所述压盖连接板连接的压盖筒；所述压盖连接板通过紧固螺栓与所述轴承座连接；所述压盖筒插入在所述轴承座安装孔内，并朝向所述轴承延伸；在所述压盖筒的端部与所述轴承之间具有轴向安装间隙；在所述轴承转轴上可拆卸地连接有用于测量所述轴向安装间隙的间隙测量工具。本实用新型公开的轴承组件、采煤机摇臂及超大采高采煤机，可以在安装后直接测量轴承的轴向安装间隙，降低了对测量人员的技术水平的要求，不用拆卸轴承压盖，即可快速判断是否是因轴向安装间隙导致的轴承失效。
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公开(公告)号：CN211174097U
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201922155957.4
申请日：2019-12-04
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
IPC: E21C31/02
Abstract: 本实用新型实施例公开了一种采煤机摇臂二轴组件以及超大采高采煤机，包括齿轮、齿轮轴、第一平键和第二平键，齿轮上具有安装孔，所述安装孔贯穿齿轮的厚度方向，且与齿轮共轴，所述安装孔的内壁上间隔设置有第一平键槽和第二平键槽，第一平键槽和第二平键槽沿安装孔的周向分布，所述齿轮轴上设置有第三平键槽和第四平键槽，所述齿轮轴嵌设在安装孔内，所述第一平键分别插入第一平键槽和第二平键槽，且均与第一平键槽、第二平键槽过盈配合，所述第二平键分别插入第三平键槽和第四平键槽，且均与第三平键槽和第四平键槽过盈配合。利用本实用新型实施例不仅可提高拆卸效率，而且还可提高齿轮运转的稳定性和可靠性，同时结构简单，装配方便。
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公开(公告)号：CN211314206U
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201922152929.7
申请日：2019-12-04
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
IPC: E21C35/04
Abstract: 本实用新型实施例公开了一种斜护板及超大采高采煤机，包括主板体，所述主板体包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板固定连接，且左侧板和右侧板共面，所述左侧板和右侧板上均贴合有减小滑移阻力的滑移层，所述左侧板上设置有防止煤岩向行人侧滚落的第一上护板，第一上护板与左侧板形成的夹角为钝角，所述右侧板上设置有防止煤岩向行人侧滚落的第二上护板，第二上护板与右侧板形成的夹角为钝角，第一上护板和第二上护板位于左侧板和右侧板的同侧。利用本实用新型实施例不仅能够减小采煤机机身重量，降低牵引负荷，而且还可避免煤岩堆积引起的安全事故，提高安全系数，同时结构简单，成本低，便于运输。
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公开(公告)号：CN211174095U
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201922150998.4
申请日：2019-12-04
Applicant: 神华神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
IPC: E21C31/02
Abstract: 本实用新型公开了一种采煤机摇臂及超大采高采煤机，包括依次连接的电机安装部、中间连接部和滚筒安装部；所述滚筒安装部在所述中间安装部上向前延伸，所述电机安装部在所述中间安装部上向后延伸；在所述滚筒安装部的后端上可拆卸地安装有防护罩。本实用新型公开的采煤机摇臂及超大采高采煤机，其防护罩与滚筒安装部可拆卸连接，方便组装和现场维修更换，可以有效避免现有技术中焊接耐磨层时壳体变形问题以及加工周期长的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119525895A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411836586.5
申请日：2024-12-13
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
IPC: B23K37/047 , B23K31/02 , B23K37/04 , B23K37/00 , B23K37/003 , B08B15/04
Abstract: 本发明属于采煤机截齿座焊接设备技术领域，尤其是涉及一种采煤机滚筒截齿座焊接定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有升降机构。本发明使截齿座与采煤机滚筒焊接时具有焊接角度的自动精准定位功能，并且采煤机滚筒截齿座焊接定位装置还具有高度调节的功能，不仅能够提高截齿座与采煤机滚筒焊接安装的便捷性和效率，还降低了焊接人员的劳动强度，而且采煤机滚筒截齿座焊接定位装置还具有焊接区域持续降温和净化焊接烟尘的功能，并且通过焊接区域持续降温不仅能够有效防止截齿套焊接角度定位形变，还能够提高焊接的品质，以及能够提高装置使用的可靠性和环保性能。
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公开(公告)号：CN119489279A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411783550.5
申请日：2024-12-06
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本发明属于采煤机维修技术领域，尤其是涉及一种采煤机维修用激光切割设备，包括安装座以及设置在安装座上侧壁的控制面板，所述安装座的上侧壁固定连接有PLC控制器，所述安装座的上侧壁固定连接有固定架，所述固定架的侧壁固定连接有竖向电动推杆，所述竖向电动推杆的移动端穿过固定架。本发明可在激光切割设备对采煤机进行切割维修的过程中，检测到激光切割设备的光学部件上有灰尘颗粒阻挡后，可以自动对附着在光学部件上的灰尘颗粒进行清理，避免了灰尘颗粒会阻挡和散射部分激光束，同时自动清理部件表面因为激光束被阻挡和散射而形成的挂渣现象，保证了切割件的外观质量。
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公开(公告)号：CN119466773A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411796578.2
申请日：2024-12-09
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本发明属于装配调试技术领域，尤其是涉及一种采煤机整机联调用支撑座，包括承托底座，所述承托底座的上端固定安设有多个与采煤机安装的连接组件，还包括：振动传感器、支撑面积拓展机构、多个插钉防滑机构、地面承载力检测反馈机构、插钉数量控制机构、连接状态检查警示机构和插钉数量补充机构。本发明能够基于地面承载力的强度大小对支撑面积进行自动调控，地面承载力越低，支撑面积越大，进而更好的分散采煤机的重量，且能够基于地面承载强度对防滑钉的使用数量进行自动调控，能够基于采煤机工作中的振动强度对连接组件的磨损程度进行自动计算，并在达到磨损阈值后及时提醒工作人员对连接组件处的连接状态进行检测。
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公开(公告)号：CN118933771A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411211397.9
申请日：2024-08-30
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本发明属于采矿冲洗技术领域，尤其是涉及一种采煤机机载高压荷电喷雾高效降尘装置，包括安装板，且安装板安装在采煤机截割部机壳的外侧壁，还包括：固定块，固定块设置在所述安装板远离采煤机截割部的一侧，所述固定块的内部设有水腔和气腔，所述采煤机截割部的侧壁安装有旋转调节机构，且旋转调节机构的驱动端与固定块固定连接；电场喷雾单元套设在所述采煤机截割部的外侧。本发明通过内侧水雾冲洗和外侧负压吸附相结合的方式，可以大大提高降温和降尘效果，并基于采煤机截割部周围被扬起的煤尘浓度，自动调控内外喷出的水液，提高对水液利用的充分性，同时，能够自动提醒人员对采煤机进行检修维护。
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公开(公告)号：CN119658030A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411814846.9
申请日：2024-12-11
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本发明属于齿轮加工工装技术领域，尤其是涉及一种采煤机齿轮的加工工装，包括承托底板和位于承托底板上侧的压接板，所述压接板为环形结构，还包括：均匀加压机构、多组夹紧力调控机构、中心定位加固机构、初始夹紧力确认机构、夹紧力补偿控制机构、齿轮硬度信息反馈调节机构。本发明能够对采煤机齿轮提供一个稳定的夹紧力，且夹紧点位分布全面均匀，确保夹紧效果，且能够基于待加工齿轮的材料型号确认初始夹紧力的大小，保证齿轮的稳定定位，能够在对齿轮进行加工的过程中，自动对夹紧力进行补偿调节，确保有足够的夹紧力保证齿轮的稳定定位，进而确保齿轮的加工质量。
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