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公开(公告)号:CN119495876A
公开(公告)日:2025-02-21
申请号:CN202411664503.9
申请日:2024-11-20
Applicant: 福建龙净储能电池有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司 , 福建龙净储能科技有限公司
IPC: H01M50/103 , H01M10/0587 , H01M10/05
Abstract: 本发明提供了一种方形储能电池及其制备方法,所述的制备方法包括:分别对正极片与负极片进行模切处理,得到若干个正极耳部与负极耳部,按照正极片、隔膜、负极片与隔膜的顺序层叠后进行卷绕得到单体卷芯;制备至少两个单体卷芯,并进行合芯处理形成芯包,将芯包装入壳体内,并与盖板组件进行终焊接,得到方形储能电池;根据相邻两个正极耳部与负极耳部的间距,使卷绕后的正极耳部居中收齐在单体卷芯的一端,并沿单体卷芯的宽度方向上的中心线两侧均匀分布,负极耳部居中收齐在单体卷芯的另一端,并沿体卷芯的宽度方向上的中心线两侧均匀分布。本发明中电芯的极耳位置设计在卷芯的中间,简化了组装工序,提升了卷绕合格率。
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公开(公告)号:CN119560649A
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411742422.6
申请日:2024-11-29
Applicant: 福建龙净储能电池有限公司
IPC: H01M10/0587 , H01M10/052 , H01M10/04 , H01M4/13 , H01M50/103 , H01M50/538 , H01M50/531
Abstract: 本发明提供了一种方形电芯组件及其制备方法与方形电池,所述的制备方法包括:(Ⅰ)提供正极片、负极片、隔膜与矩形垫片,分别对正极片与负极片的留白区进行激光模切得到极耳部;(Ⅱ)分别对正极片与负极片的活性材料区进行条缝清理,形成若干组成对的空隙部;(Ⅲ)将正极片、隔膜与负极片沿矩形垫片的外周卷绕,使得成对的空隙部分别位于正极片与负极片的拐角处,得到呈方形结构的卷芯主体,且正极极耳簇与负极极耳簇分别收齐在卷芯主体的两侧;(Ⅳ)分别对正极极耳簇与负极极耳簇进行焊接处理形成正极耳与负极耳。本发明采用长方体结构的卷绕电芯,使得电池空间利用率达到最大值,有效地提升了电池循环性能。
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公开(公告)号:CN119480922A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411662905.5
申请日:2024-11-20
Applicant: 福建龙净储能电池有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多孔电极的制备方法、多孔电极及其应用。所述制备方法包括:将电极集流体的至少一面进行第一刻蚀,得到具有孔洞的电极集流体;将电极集流体中的孔洞进行填孔剂的填平处理,将填平处理后的电极集流体中不含有填孔剂的区域进行第二刻蚀,使得电极集流体具有表面填孔剂凸起,得到待使用电极集流体;将所述待使用电极集流体表面进行电极浆料涂覆,得到待处理电极;将待处理电极去除填孔剂,得到所述多孔电极。本发明提供的制备方法,真正意义上实现了低迂曲度孔隙结构的电极的制备,从而实现了低迂曲度电极的电池的连续批量制备,具有可操作性与高效性,解决了目前厚电极因为离子传输限制导致的容量与倍率及循环性能较差的问题。
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公开(公告)号:CN119447184A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411352441.8
申请日:2024-09-26
Applicant: 福建龙净储能电池有限公司
IPC: H01M4/136 , H01M4/131 , H01M4/133 , H01M4/80 , H01M4/62 , H01M4/1397 , H01M4/1391 , H01M4/1393 , H01M10/42 , H01M10/0585 , H01M10/0525
Abstract: 本申请属于电池领域,提供一种单极性极片、电芯及各自的制备方法和二次电池。所述单级性电极包括复合集流体及位于所述复合集流体表面上的离子保液层;其中,所述复合集流体包括泡沫集流体及分布在所述泡沫集流体孔洞内的电极涂层,电极涂层含有电极活性物质,离子保液层含有陶瓷材料。所述单极性电极经堆叠制成的电芯沿电极厚度方向具有SOC均匀性,能得到高倍率厚电极电池结构。
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公开(公告)号:CN119009618A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411408813.4
申请日:2024-10-10
Applicant: 福建龙净储能电池有限公司
IPC: H01R43/16 , H01R43/02 , H01M10/04 , H01M50/536
Abstract: 本发明属于电池技术领域,公开了一种转接片成型工艺、电池组装工艺及单体电池。转接片成型工艺包括步骤:S1、冲切:将所需厚度的金属箔料片按预设尺寸冲切,得到多个金属箔层;S2、堆叠:堆叠预设数量的金属箔层,以使其满足预设厚度,得到金属堆层;S3、焊接:对金属堆层靠近两端的待固定区域进行直压超声焊接,直至金属堆层靠近两端区域的多个金属箔层固定连接。电池组装工艺包括步骤:S10、一次焊接合芯;S20、二次焊接;S30、电芯组焊接合芯;S40、入壳成型。其能够实现低成本软连接的转接片的制造成型,简化了制造步骤,节约了成本;且缩减单体电池宽度方向的尺寸,提高单体电池的空间利用率和能量密度,且增大了转接片的过流面积。
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