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公开(公告)号:CN113999059A
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202111350974.9
申请日:2021-11-15
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司 , 秦皇岛沣瑞生物科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氨基酸缓释肥及其制备方法和应用。该制备方法包括将菌体蛋白固渣、脱色处理后活性炭、L‑丙氨酸废弃母液混合后依次进行干燥及造粒处理,得到氨基酸缓释肥。本发明在对发酵法生产L‑丙氨酸得到的L‑丙氨酸发酵液进行L‑丙氨酸提取的同时,将提取工艺过程中的多种废料,诸如菌体蛋白、脱色处理后活性炭以及L‑丙氨酸废弃母液协同充分利用,制备得到营养价值丰富的氨基酸缓释肥,从而达到变废为宝,加强生产连续性,降低环保压力的意想不到的有益效果。本发明上述制备方法得到的氨基酸缓释肥不仅可以促进作物生长发育,同时还能改良土壤,提高土壤持水性和透气性,具有更高的附加值。
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公开(公告)号:CN113999059B
公开(公告)日:2022-12-13
申请号:CN202111350974.9
申请日:2021-11-15
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司 , 秦皇岛沣瑞生物科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氨基酸缓释肥及其制备方法和应用。该制备方法包括将菌体蛋白固渣、脱色处理后活性炭、L‑丙氨酸废弃母液混合后依次进行干燥及造粒处理,得到氨基酸缓释肥。本发明在对发酵法生产L‑丙氨酸得到的L‑丙氨酸发酵液进行L‑丙氨酸提取的同时,将提取工艺过程中的多种废料,诸如菌体蛋白、脱色处理后活性炭以及L‑丙氨酸废弃母液协同充分利用,制备得到营养价值丰富的氨基酸缓释肥,从而达到变废为宝,加强生产连续性,降低环保压力的意想不到的有益效果。本发明上述制备方法得到的氨基酸缓释肥不仅可以促进作物生长发育,同时还能改良土壤,提高土壤持水性和透气性,具有更高的附加值。
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公开(公告)号:CN114195314A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111589219.6
申请日:2021-12-23
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司 , 安徽华恒生物科技股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C05F7/00 , C05G3/80 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种废水处理方法及其应用,该处理方法包括下述步骤:(1)向废水中加入镁盐进行搅拌反应,获得中间液A;(2)将中间液A进行固液分离,获得清液A和固渣A;(3)向清液A中加入铝盐,混合液pH调至碱性条件后进行搅拌反应,获得中间液B;(4)将中间液B进行固液分离,获得清液B和固渣B。该处理方法基于镁盐和铝盐进行发酵废水处理,磷酸根、铵根、硫酸根去除率可分别达到95%、22%和90%以上。本发明还提供了一种有机肥及其在作物培育中的应用,该有机肥由固渣A和/或固渣B进行堆肥化处理得到,资源利用率高。
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公开(公告)号:CN108936069A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810633704.0
申请日:2018-06-20
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司
IPC: A23K50/80 , A23K20/20 , A23K20/22 , A23K20/163 , A23K20/142
CPC classification number: A23K50/80 , A23K20/142 , A23K20/163 , A23K20/22 , A23K20/30
Abstract: 本发明公开了一种利用L‑丙氨酸废弃母液生产的鱼肥及其制备方法,它是以L‑丙氨酸废弃母液、糖蜜、硫酸锌和硝酸钾为原料,混合均匀后经减压蒸馏浓缩处理后得到水分含量在15~30%的浓缩液,将浓缩液进行研磨获得褐色膏状鱼肥,该鱼肥完全符合国家标准,将其应用于人工养殖淡水鱼,可极大促进鱼产品的快速生长,提高存活率。本发明产品组合物及制备方法独特,成本低、工艺简单。
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公开(公告)号:CN115979969A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202111206331.7
申请日:2021-10-16
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司 , 安徽华恒生物科技股份有限公司 , 合肥华恒生物工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氨基酸的检测方法及其应用,包括下述步骤:将待检测的氨基酸溶液通入臭氧,进行处理,然后取处理液检测色度值。本发明通过加速评估氨基酸在储藏运输过程中可能出现的色度值变化,有效降低了氨基酸产品在储存、运输过程中出现变色的风险;另外,本发明增设了以色度表征纯度检测方法,优化了氨基酸质量检测维度,实现产品的质量可控。
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公开(公告)号:CN108484423B
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN201810731711.4
申请日:2018-07-05
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司
IPC: C07C227/40 , C07C229/08
Abstract: 本发明公开了一种从L‑丙氨酸发酵液中分离纯化L‑丙氨酸的方法,它将采用发酵法制备的L‑丙氨酸发酵液首先经过高温灭菌,然后在发酵液中依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酸钠作为絮凝剂除去发酵液中的无机杂质、蛋白质多糖等生物杂质,在经过脱色、浓缩重结晶后得到L‑丙氨酸粗产物,最后使用装填有阳离子交换树脂的色谱柱进行分离纯化L‑丙氨酸粗产物,得到纯度高达到99%以上的L‑丙氨酸产品,且产品的回收率达到75%以上。
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公开(公告)号:CN115894267A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202111163819.6
申请日:2021-09-30
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司 , 安徽华恒生物科技股份有限公司
IPC: C07C227/40 , C07C227/42 , C07C229/08 , C07C229/16
Abstract: 本发明公开了一种β‑丙氨酸母液中产物的分离方法。该β‑丙氨酸母液中产物的分离方法包括以下步骤:1)将β‑丙氨酸母液依次经过调pH值、膜过滤、色谱分离后,获得AD液和BD液;2)将AD液经过脱色、蒸发浓缩、降温、固液分离后得到β‑丙氨酸结晶和β‑丙氨酸二次母液,β‑丙氨酸二次母液回用至步骤1)中进行再处理;3)将BD液蒸发浓缩至IDPA浓度为300~600g/L,调pH值,梯度降温至20~40℃、固液分离后,获得IDPA结晶和IDPA母液,IDPA结晶经过干燥后获得IDPA成品。本发明的方法实现了β‑丙氨酸母液价值最大化应用,解决了液废处理难问题,实现变废为宝和资源的综合利用。
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公开(公告)号:CN117142683A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202310966798.4
申请日:2023-08-02
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司 , 安徽华恒生物科技股份有限公司 , 合肥华恒生物工程有限公司
Abstract: 本发明涉及发酵法生产氨基酸技术领域,公开了一种去除氨基酸发酵液中有机酸的方法,该方法包括以下步骤:(1)调节氨基酸发酵液pH至酸性,得到酸化氨基酸发酵液;(2)使用复合萃取剂对酸化氨基酸发酵液进行萃取;所述复合萃取剂含有磷酸三辛酯、十二烷和三烷基氧膦。采用本发明所述的方法处理氨基酸发酵液具有很好的效果,甲酸、乙酸和乳酸的去除率均高达90%及以上且氨基酸的保留率高达99.5%以上。
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公开(公告)号:CN107216264B
公开(公告)日:2019-07-30
申请号:CN201710410682.7
申请日:2017-06-03
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司
IPC: C07C229/08 , C07C227/40 , C07C227/42
Abstract: 本发明公开了一种L‑丙氨酸废母液的处理方法,包括以下步骤:1.取L‑丙氨酸废母液,在室温条件下调节其PH值至5‑7,先后加入一定量的膨润土和无机絮凝剂进行吸附和絮凝;2.将吸附‑絮凝后的L‑丙氨酸废母液进行搅拌、沉淀处理;3.将搅拌、沉淀处理后的L‑丙氨酸废母液进行分离,得吸附‑絮凝澄清液;4.在75℃温度下将澄清液浓缩至干物质含量达到55‑65%;再将降温至20℃进行结晶洗涤;5.结晶洗涤结束后,将结晶体与结晶母液进行分离;6.将结晶体烘干,既得L‑丙氨酸。本发明采用吸附‑絮凝法沉淀去除废母液中得盐分、残糖和色素等杂质,减少设备投入,避免物料损失,并提高L‑丙氨酸收率。
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公开(公告)号:CN107216264A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201710410682.7
申请日:2017-06-03
Applicant: 秦皇岛华恒生物工程有限公司
IPC: C07C229/08 , C07C227/40 , C07C227/42
CPC classification number: C07C227/40 , C07C227/42 , C07C229/08
Abstract: 本发明公开了一种L‑丙氨酸废母液的处理方法,包括以下步骤:1.取L‑丙氨酸废母液,在室温条件下调节其PH值至5‑7,先后加入一定量的膨润土和无机絮凝剂进行吸附和絮凝;2.将吸附‑絮凝后的L‑丙氨酸废母液进行搅拌、沉淀处理;3.将搅拌、沉淀处理后的L‑丙氨酸废母液进行分离,得吸附‑絮凝澄清液;4.在75℃温度下将澄清液浓缩至干物质含量达到55‑65%;再将降温至20℃进行结晶洗涤;5.结晶洗涤结束后,将结晶体与结晶母液进行分离;6.将结晶体烘干,既得L‑丙氨酸。本发明采用吸附‑絮凝法沉淀去除废母液中得盐分、残糖和色素等杂质,减少设备投入,避免物料损失,并提高L‑丙氨酸收率。
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