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公开(公告)号：CN104588409A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410786910.7
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种单侧切下角钢坯的轧制方法，属于中厚板轧制技术领域。具体工艺步骤及参数如下：成型轧制2或3道次，第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm，切角部位的坡度在0～5°之间；成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作；展宽前两道次压下量为20-25mm，咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。
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公开(公告)号：CN102909216B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
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公开(公告)号：CN102909216A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
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公开(公告)号：CN104624664B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410787378.0
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下：在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于：创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN104588409B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410786910.7
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种单侧切下角钢坯的轧制方法，属于中厚板轧制技术领域。具体工艺步骤及参数如下：成型轧制2或3道次，第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm，切角部位的坡度在0～5°之间；成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作；展宽前两道次压下量为20-25mm，咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104624664A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410787378.0
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B21B37/72
CPC classification number: B21B37/72
Abstract: 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下：在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于：创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN102284507A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110247952.X
申请日：2011-08-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 王志勇 , 王新 , 田士平 , 闫智平 , 毕海啸 , 丁志勇 , 刘彦川 , 张韫韬 , 董占斌 , 张跃飞 , 霍常浩 , 李群 , 郭伟 , 马志伟 , 邱志宏 , 荀利涛 , 田鹏 , 陈楠 , 杨强华 , 管红义 , 扬子江 , 王喜帅
Abstract: 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数：终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
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公开(公告)号：CN104942018A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510323956.X
申请日：2015-06-14
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16
Abstract: 一种针对厚规格高级别海工钢的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。该方法主要为控制钢板轧制、水冷、矫直等步骤中的工艺参数。优点在于：该方法通过调节部分参数，设定合理堆冷时间，大大提高了板型合格率，生产方法简单，板形良好，可适用于大批量生产。
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公开(公告)号：CN104550248A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410787810.6
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种基于来料厚度和压下量的轧制线调整方法，属于中厚板轧制技术领域。具体步骤及参数为：选择符合如下参数的轧机；确定补偿系数&的值，“+”为提高轧制线，“-”为降低轧制线；将确定的&值代入轧制线调整公式：△S＝0.65*△h+10mm+&。优点在于：解决了薄厚坯料过渡时轧制线的自动调整问题，实现了不同坯料过渡情况下使轧件保持头部平直。
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公开(公告)号：CN102974624B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210517301.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，属于中厚板轧制技术领域。在中厚板轧机粗轧的三个阶段的工艺中控制合适的技术参数。在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。提高了成材率，降低了生产成本。
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