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公开(公告)号：CN103722021B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310733706.4
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，属于中厚板轧制领域。具体工艺参数为：普通强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN；高强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。优点在于，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯。
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公开(公告)号：CN103722021A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310733706.4
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，属于中厚板轧制领域。具体工艺参数为：普通强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN；高强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。优点在于，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯。
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公开(公告)号：CN103740905A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310731626.5
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，属于中厚板热处理技术领域。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。
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公开(公告)号：CN103722023B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310731038.1
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。
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公开(公告)号：CN103722023A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310731038.1
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105543701B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510970372.1
申请日：2015-12-21
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种低锰高铬抗HIC管线用针状铁素体钢及其制造方法，属于铁素体钢技术领域。化学成分重量百分比C：0.03％～0.05％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.50％；Cr：0.50％～1.20％；Alt：0.015％～0.050％；Nb：0.050％～0.080％；Ti：0.010％～0.020％；Ca：0.0020％～0.0040％；P：≤0.012％；S：≤0.0080％；N：≤0.0060％，其余为Fe及不可避免杂质；通过铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、板坯浇铸、板坯加热、钢板轧制、ACC层流冷却的冶炼工艺完成。优点在于：力学及抗HIC性能优良。
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公开(公告)号：CN105039654B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510322936.0
申请日：2015-06-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种复合板的热处理生产方法，属于热处理技术领域。工艺步骤包括：焊接连接板、打磨焊缝及焊点、抛丸处理、热处理炉加热、水冷、返红、冷却及切除连接板等工艺阶段。优点在于，利用该工艺方法生产具有高性能、高附加值的管线钢复合板，既弥补了直接轧制复合工艺对达到力学性能指标的局限性，又充分考虑到热处理过程中钢板板型的控制，使基层与覆层各项性能指标达到标准要求，设备运行安全性更高。
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公开(公告)号：CN104624664B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410787378.0
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下：在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于：创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN104588409B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410786910.7
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种单侧切下角钢坯的轧制方法，属于中厚板轧制技术领域。具体工艺步骤及参数如下：成型轧制2或3道次，第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm，切角部位的坡度在0～5°之间；成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作；展宽前两道次压下量为20-25mm，咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。
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公开(公告)号：CN105543701A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510970372.1
申请日：2015-12-21
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
CPC classification number: C22C38/18 , C21D6/002 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种低锰高铬抗HIC管线用针状铁素体钢及其制造方法，属于铁素体钢技术领域。化学成分重量百分比C：0.03％～0.05％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.30％～0.50％；Cr：0.50％～1.20％；Alt：0.015％～0.050％；Nb：0.050％～0.080％；Ti：0.010％～0.020％；Ca：0.0020％～0.0040％；P：≤0.012％；S：≤0.0080％；N：≤0.0060％，其余为Fe及不可避免杂质；通过铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、板坯浇铸、板坯加热、钢板轧制、ACC层流冷却的冶炼工艺完成。优点在于：力学及抗HIC性能优良。
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