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公开(公告)号：CN112646975B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202011495515.5
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法，它包括铁粉还原，预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解,即向装有酸性萃余液的反应器中加入氧化剂进行预氧化处理，去除水质中的有机质和残留的萃取剂，再向氧化后液加入铁粉进行常规铁粉还原，得产品铜和氧化预处理后的溶液；对氧化预处理后的溶液进行初步固液分离后加入重金属深度去除剂，去除残留重金属，得深度除杂后的滤液；将深度除杂后的滤液泵入电解槽用隔膜分隔成的阴极室，将纯水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的阳极室，持续向阴极室和阳极室内的电解液充入氮气进行精密过滤，得精密过滤的滤液；将精密过滤的滤液在上述电解槽通电进行隔膜电解，从阴极得到产品铁，阳极得到硫酸溶液。它具有工艺流程简洁，设备结构简单，投资少，减量化和资源化俱佳等优点。
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公开(公告)号：CN112646975A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011495515.5
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法，它包括铁粉还原，预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解,即向装有酸性萃余液的反应器中加入氧化剂进行预氧化处理，去除水质中的有机质和残留的萃取剂，再向氧化后液加入铁粉进行常规铁粉还原，得产品铜和氧化预处理后的溶液；对氧化预处理后的溶液进行初步固液分离后加入重金属深度去除剂，去除残留重金属，得深度除杂后的滤液；将深度除杂后的滤液泵入电解槽用隔膜分隔成的阴极室，将纯水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的阳极室，持续向阴极室和阳极室内的电解液充入氮气进行精密过滤，得精密过滤的滤液；将精密过滤的滤液在上述电解槽通电进行隔膜电解，从阴极得到产品铁，阳极得到硫酸溶液。它具有工艺流程简洁，设备结构简单，投资少，减量化和资源化俱佳等优点。
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公开(公告)号：CN112624486A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011500742.2
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/12 , C02F101/22
Abstract: 本发明涉及一种含砷污酸废水的氧化处理工艺，它包括常规铁盐固砷，它还包括精密过滤预处理+隔膜电化学氧化，即经过精密过滤，使污酸废水通过精密过滤设备进行精密过滤，滤液进入调节池；经过隔膜电解槽，电解槽用隔膜分为阳极室和阴极室，阴极室内盛有可溶性盐溶液，将调节池的滤液泵入阳极室；经过电化学氧化，控制隔膜电解槽一定的电流、液位，进行砷的电化学氧化；经过中和铁盐固砷，将氧化后液用碱中和酸后进行铁盐固砷。它具有能将污酸中三价砷转化为五价态砷，工艺流程简洁、经济，不会引入其它离子，大大减少了后期砷的固化成本，设备结构简单，投资少，普适性强等优点，适于冶金化工行业应用。
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公开(公告)号：CN108950195B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201811003061.8
申请日：2018-08-30
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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公开(公告)号：CN109041691A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810916922.5
申请日：2018-08-13
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用石灰中和泥渣机械喷播修复矿区陡坡的方法，按如下步骤和条件进行：向石灰中和泥渣加入尾矿渣，按质量比100:70～300，机械搅拌，混合均匀成混合物料a；向混合物料a加入有机肥、复合肥和草籽，按质量比100:2～6:0.1～0.3:0.02～0.05，机械搅拌，混合均匀成混合物料b；将混合物料b经过震动筛筛分，粗细物料分级，筛下物料落入喷播机的料仓中作为干粉机械喷播物料，再由管道和压力气流输送喷播物料对需生态修复区域进行干粉机械喷播作业；将喷播后的区域盖上一层无纺布，结合当地气候环境，给予适当的养护管理。它具有能将中和泥渣应用干粉机械喷播，保护“客土”物料，防止水土流失，节能降耗，有利于植物草籽的生根、发芽和后续追肥养护，生态环境效益好等优点，适于矿区生态修复领域应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108950195A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811003061.8
申请日：2018-08-30
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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公开(公告)号：CN105950886B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610274495.6
申请日：2016-04-28
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含砷精金矿的热压氧化预处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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公开(公告)号：CN119926143A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510300586.1
申请日：2025-03-14
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 高钙氯化物型含锂卤水协同脱钙固碳方法，针对高钙含锂卤水脱钙难、不易固碳和生产活动中产生碳排放等问题，步骤为：固碳脱钙，将高钙氯化物型含锂卤水与氢氧化钠/钾吸收尾气产生的碳酸钠/钾溶液混合搅拌反应，或排放到盐池中蒸发使碳酸钙固体自然沉降，或直接进行固液分离，得碳酸钙和脱钙卤水；蒸发脱钠/钾，将脱钙卤水蒸发沉淀，得可回收的氯化钠/钾石盐和脱钠/钾卤水；净化电解，将钠/钾石盐经洗涤、溶解、净化后电解，得氢氧化钠/钾溶液和盐酸；碳捕获,将氢氧化钠/钾溶液作为吸收液捕获生产过程中使用化石能源产生的尾气中的二氧化碳，得碳酸钠/碳酸钾溶液，尾气脱除二氧化碳后经进一步处理达标排放。具有既能脱除该类含锂卤水中的钙，又能同时固碳，减少生产活动中产生的碳排和实现资源综合利用等优点。
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公开(公告)号：CN116812947A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310645343.2
申请日：2023-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 盐湖提锂废弃物循环利用的方法，包括：氨盐水制备，将盐湖提锂产生的氯化钠溶于水，得到饱和氯化钠溶液，通入氨气，得到氨盐水；钙镁渣煅烧，将盐湖提锂过程产生的钙镁渣进行煅烧，得到氧化钙(含少量氧化镁)和二氧化碳气体；析出碳酸氢钠，往氨盐水中通入钙镁渣煅烧产生的二氧化碳气体，逐渐析出碳酸氢钠，余下的溶液主要成分为氯化铵；碳酸氢钠煅烧，将碳酸氢钠进行煅烧，得到碳酸钠产品和二氧化碳气体；苛化，往氯化铵溶液加入钙镁渣煅烧得到的氧化钙，调浆后加温，得到氨气和氯化钙溶液；氯化钙处置，苛化工序得到的氯化钙溶液在溶液池中进行晾晒，得到的氯化钙结晶，它具有既可循环利用盐湖提锂废弃物氯化钠和钙镁渣，又可降低碳酸钠使用成本，实现废弃物的资源化和减量化等优点。
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公开(公告)号：CN116121536A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211383215.7
申请日：2022-11-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法，采用盐酸‑氯化亚锡溶液选择性溶解菱锌矿相，氯化亚锡能够有效抑制Fe3+对闪锌矿的氧化作用，盐酸体系避免对异极矿的溶解，保证菱锌矿相中锌含量测定结果的准确性；采用双氧水溶液选择性溶解闪锌矿物，避免使用饱和溴水作为浸出剂，使得环境更加友好，大幅缩短后续浸出液处理时间，提高检测效率，减少检测人员工作量，便于工业现场应用；提出锌矿石中锌氧化率的计算方式为菱锌矿中锌和异极矿中锌含量之和后再除以菱锌矿、闪锌矿和异极矿各相矿中锌的合量，并非除以样品中总锌含量，这样计算氧化率结果可以有效消除分相过程仪器和环境带来的系统误差的影响。
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