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公开(公告)号：CN109607872B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910012852.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法，它包括预中和：将污酸与石灰石混合，预中和至不产生砷沉淀反应的低酸浓度，浓密底流经滤洗涤；氧化：将浓密后上清液和洗液一并进行氧化，加入含铁试剂，控制溶液铁砷摩尔比，加入氧化剂双氧水，控制终点氧化还原电位，使三价砷完全转化为五价砷；一段沉砷：将氧化后溶液进行一段沉砷，控制反应温度、初始臭葱石晶种浓度、溶液pH值，沉砷过程中加入石灰乳经过浓密后反应沉砷，部分臭葱石沉淀底流返回沉砷槽作晶种，其余臭葱石沉淀底流开路，加中和剂调节溶液铁砷摩尔比，调节可补加铁源，板框压滤，得符合填埋要求的晶型砷酸铁渣；二段沉砷：将一段沉砷的上清液进行二段沉砷阶段，添加石灰乳控制终点pH值，沉砷渣浆浓密。它具有工艺简捷、操作方便、产渣量少、渣稳定性好、处理成本低等优点，适于有色金属冶炼行业应用。
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公开(公告)号：CN109607872A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910012852.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法，它包括预中和：将污酸与石灰石混合，预中和至不产生砷沉淀反应的低酸浓度，浓密底流经滤洗涤；氧化：将浓密后上清液和洗液一并进行氧化，加入含铁试剂，控制溶液铁砷摩尔比，加入氧化剂双氧水，控制终点氧化还原电位，使三价砷完全转化为五价砷；一段沉砷：将氧化后溶液进行一段沉砷，控制反应温度、初始臭葱石晶种浓度、溶液pH值，沉砷过程中加入石灰乳经过浓密后反应沉砷，部分臭葱石沉淀底流返回沉砷槽作晶种，其余臭葱石沉淀底流开路，加中和剂调节溶液铁砷摩尔比，调节可补加铁源，板框压滤，得符合填埋要求的晶型砷酸铁渣；二段沉砷：将一段沉砷的上清液进行二段沉砷阶段，添加石灰乳控制终点pH值，沉砷渣浆浓密。它具有工艺简捷、操作方便、产渣量少、渣稳定性好、处理成本低等优点，适于有色金属冶炼行业应用。
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公开(公告)号：CN109574319A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910012313.1
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
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公开(公告)号：CN109574319B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910012313.1
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
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公开(公告)号：CN107235572A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710399447.4
申请日：2017-05-31
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C01B17/90 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
CPC classification number: C02F9/00 , C01B17/901 , C02F1/001 , C02F1/285 , C02F1/40 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F2101/10 , C02F2101/20 , C02F2101/203 , C02F2103/16 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种从铜萃余液中回收硫酸的方法，对铜萃余液先后通过过滤装置除去悬浮物，通过除油装置除去油，通过除钙树脂柱和纳滤装置除去钙、铁、铜等金属离子得到低浓度硫酸溶液，通过反渗透装置进行浓缩后得到高浓度的硫酸浓缩液，回收得到的硫酸再额外补加少量新鲜的硫酸可用于铜的反萃，解决了传统铜萃余液处理需要消耗大量的中和剂、产生大量中和渣的问题。对湿法炼铜厂硫酸减量化处理及资源化利用具有重要意义，同时提高了企业的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107129079A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710398341.2
申请日：2017-05-31
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/06 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/18
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/283 , C02F1/46104 , C02F1/5236 , C02F2101/18 , C02F2101/20 , C02F2103/16
Abstract: 本发明公开了一种处理低浓度含铜含氰废水的方法，是将低浓度含铜含氰废水通过活性炭吸附装置至出水氰化物达到穿透浓度时，总出水为达标废水排放，载氰活性炭与含氯溶液置于电解装置中，通过电氧化作用去除载氰活性炭中的氰化物，并使铜氰络合物中的铜解离成Cu2+进入电解后液，电解后液加入硫化物使Cu2+转化成CuS得以回收，脱氰活性炭回收用于活性炭吸附装置，沉铜后液回收并补氯用于含氯溶液。处理后的废水其氰化物浓度可稳定地控制在0.5mg/L以下甚至更低，出水水质达到国家/地方/行业排放标准，并且能从废水中回收有价金属铜。同时，该方法还具有解吸剂可循环使用、解吸成本低、解吸效率高，破氰成本低、外排水不存在余氯需处理的特点。
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公开(公告)号：CN107089717A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710223966.5
申请日：2017-04-07
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F1/72 , C02F1/74 , C02F101/18 , C02F103/16
CPC classification number: C02F1/725 , C02F1/74 , C02F2101/18 , C02F2103/16
Abstract: 本发明公开了一种锌催化的含氰废水的处理方法，将含氰废水泵至反应槽，往含氰废水中投加锌盐并混合均匀，调节pH值至7.0～10.5，投加亚硫酸钠或焦亚硫酸钠并混合均匀，然后向含氰废水中曝气，气体为空气，反应过程中监测反应槽中氰化废水的溶解氧浓度或氧化还原电极电位，当溶解氧浓度不低于饱和溶解氧的85％或氧化还原电极电位不小于初始状态的1.3倍时，停止曝气，进行固液分离。本发明的方法采用廉价的锌作为催化剂，通过SO2和空气的协同作用氧化废水中的氰化物，效果显著，用于黄金行业处理含氰废水具有较好的经济性、适用性和竞争性。
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公开(公告)号：CN106167313B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610683866.6
申请日：2016-08-18
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种电镀废水的脱色方法，操作步骤和工艺条件是：先往电镀废水中添加酸，使pH值调控至2.0~5.5；而后加入强还原剂连二亚硫酸钠并混合均匀，在搅拌条件下进行脱色反应；再往混合液中加入非离子型高分子絮凝剂PAM，然后进行固液分离，沉淀物进行无害化处理；监测清液的色度，色度若高于50倍则进入循环脱色工序，直到处理后水的色度达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中一级标准。该电镀废水的脱色方法具有操作简单、成本低、脱色效率高、脱色效果好且不产生二次污染的优点。
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公开(公告)号：CN105399237A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510765952.7
申请日：2015-11-11
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F1/725 , C02F1/766 , C02F2101/18 , C02F2103/10 , C02F2301/08
Abstract: 本发明涉及一种含铜金矿石氰化废水处理方法，依次按如下步骤工序与条件进行：pH值调节,先将氰化废水的pH值调至8.0～11.5；因科除氰,向已调好pH值的氰化废水添加亚硫酸钠并混合均匀，将空气与氰化混合液进行气液混合，用DO或ORP监测仪监测其值；固液分离,对达到设定值的废水采用混凝沉淀法进行固液分离，分离出以氢氧化铜为主的沉渣产品和上清液；氧化强化，向上清液添加氧化剂并件进行超声波强化及诱发产生氧化；催化氧化，对超声波强化后的溶液进行活性炭物理化学反应，得净水和载金炭，它具有实现技术优势互补与统一、反应更于控制、抗水力冲击负荷能力强、无需维持水体pH值、操作简单、动力消耗小、氧化剂用量和药剂费用低、净化水质好、有价金属回收率高等优点，适于含铜金矿石氰化废水处理应用。
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公开(公告)号：CN104310593A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410555271.3
申请日：2014-10-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F3/34 , C02F101/20 , C02F103/10
CPC classification number: C02F3/34 , C02F3/342 , C02F2101/20 , C02F2103/10
Abstract: 本发明提供一种工艺简单、处理成本低且不引入有害杂质离子的生物处理硐坑水中铊的方法，通过：首先，含铊硐坑水水质调节，然后进行生物滤池的培养与驯化，再进行铊离子的去除，最后生物滤池的反冲洗，使出水铊浓度低于《GB3838-2002地表水环境质量标准》规定的集中式生活饮用水地表水源地铊标准限值。
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