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公开(公告)号：CN109574319A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910012313.1
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
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公开(公告)号：CN109607872B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910012852.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法，它包括预中和：将污酸与石灰石混合，预中和至不产生砷沉淀反应的低酸浓度，浓密底流经滤洗涤；氧化：将浓密后上清液和洗液一并进行氧化，加入含铁试剂，控制溶液铁砷摩尔比，加入氧化剂双氧水，控制终点氧化还原电位，使三价砷完全转化为五价砷；一段沉砷：将氧化后溶液进行一段沉砷，控制反应温度、初始臭葱石晶种浓度、溶液pH值，沉砷过程中加入石灰乳经过浓密后反应沉砷，部分臭葱石沉淀底流返回沉砷槽作晶种，其余臭葱石沉淀底流开路，加中和剂调节溶液铁砷摩尔比，调节可补加铁源，板框压滤，得符合填埋要求的晶型砷酸铁渣；二段沉砷：将一段沉砷的上清液进行二段沉砷阶段，添加石灰乳控制终点pH值，沉砷渣浆浓密。它具有工艺简捷、操作方便、产渣量少、渣稳定性好、处理成本低等优点，适于有色金属冶炼行业应用。
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公开(公告)号：CN112718793A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011469387.7
申请日：2020-12-15
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B09B3/00 , B09B5/00 , A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 本发明公开了一种含亚砷酸盐的含砷物料直接玻璃化固砷方法，包括如下步骤：沉砷：向含砷溶液中加入pH调节剂，将其中可溶性亚砷酸(盐)以沉淀形式分离出来；混合配料：将含亚砷酸盐的含砷物料和玻璃基材按设计好的质量比混合均匀后粉碎、磨细；预热处理：将混合料在100‑550℃下进行预热处理，收集预热处理过程中产生的粉尘返回混合配料中；高温熔融：将经预热处理后的混合料加热至1000‑1400℃熔融，收集高温熔融过程中产生的烟尘返回混合配料中；冷却：将高温熔融得到的物料冷却形成含砷玻璃固化体。本发明既缩短工艺流程，降低固砷成本，又实现了含砷废渣的稳定化和无害化处置，减少环境污染风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109607872A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910012852.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法，它包括预中和：将污酸与石灰石混合，预中和至不产生砷沉淀反应的低酸浓度，浓密底流经滤洗涤；氧化：将浓密后上清液和洗液一并进行氧化，加入含铁试剂，控制溶液铁砷摩尔比，加入氧化剂双氧水，控制终点氧化还原电位，使三价砷完全转化为五价砷；一段沉砷：将氧化后溶液进行一段沉砷，控制反应温度、初始臭葱石晶种浓度、溶液pH值，沉砷过程中加入石灰乳经过浓密后反应沉砷，部分臭葱石沉淀底流返回沉砷槽作晶种，其余臭葱石沉淀底流开路，加中和剂调节溶液铁砷摩尔比，调节可补加铁源，板框压滤，得符合填埋要求的晶型砷酸铁渣；二段沉砷：将一段沉砷的上清液进行二段沉砷阶段，添加石灰乳控制终点pH值，沉砷渣浆浓密。它具有工艺简捷、操作方便、产渣量少、渣稳定性好、处理成本低等优点，适于有色金属冶炼行业应用。
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公开(公告)号：CN109574319B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910012313.1
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
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公开(公告)号：CN112718793B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202011469387.7
申请日：2020-12-15
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B09B3/40 , B09B3/38 , B09B5/00 , A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 本发明公开了一种含亚砷酸盐的含砷物料直接玻璃化固砷方法，包括如下步骤：沉砷：向含砷溶液中加入pH调节剂，将其中可溶性亚砷酸(盐)以沉淀形式分离出来；混合配料：将含亚砷酸盐的含砷物料和玻璃基材按设计好的质量比混合均匀后粉碎、磨细；预热处理：将混合料在100‑550℃下进行预热处理，收集预热处理过程中产生的粉尘返回混合配料中；高温熔融：将经预热处理后的混合料加热至1000‑1400℃熔融，收集高温熔融过程中产生的烟尘返回混合配料中；冷却：将高温熔融得到的物料冷却形成含砷玻璃固化体。本发明既缩短工艺流程，降低固砷成本，又实现了含砷废渣的稳定化和无害化处置，减少环境污染风险。
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公开(公告)号：CN110665162A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810721379.3
申请日：2018-07-03
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: A62D3/38 , B09B3/00 , A62D101/40
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法，包括如下步骤：(1)在铜冶炼硫化砷滤饼中加入含钙物料和稳定剂，在pH＝11～13的碱性溶液和室温条件下进行搅拌氧化反应1～5h，使铜冶炼硫化砷滤饼中的硫化砷转化为结晶的砷酸盐；(2)在步骤(1)所得的物料中加入固化剂，搅拌均匀后固化5～7d，即成。本发明工艺简单、处理时间短，成本低廉，固化效果好，增容比较小，具有良好的社会和经济效益，与现有的方法相比，本发明实现了经济、高效处理含砷废料，适用于有色冶金行业高砷废料处理，具有较强的实用性。
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公开(公告)号：CN110643815B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201910836739.9
申请日：2019-09-05
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种黑铜泥资源化无害化的处理方法，包括氧化浸出，采用常压热酸氧化浸出或加压氧化浸出，若常压热酸氧化浸出，按液固比为4～20，将黑铜泥与浓度20～200g/L的硫酸调浆，控制反应温度并充入空气，按0.5‑2t/t黑铜泥加入双氧水反应，得浸出液和浸出渣；萃取‑电积，向稀释浸出液加入特定有机相，控制相比与时间，将洗涤后负载有机相进行萃取‑电积；沉砷固砷，向萃余液加碱中和降酸、浓密、酸化脱砷、洗涤，得溶液和石膏渣，向溶液加含铁试剂和双氧水使其成Fe3+和As5+，加入臭葱石晶种，控制pH值和反应时将进行固砷、浓密、加碱中和液固分离，沉砷渣入填埋场。它具有高效回收铜等有价金属，实现砷开路及无害化处理，工艺简单、成本低、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶炼及环保领域应用。
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