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公开(公告)号：CN119869737A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510295800.9
申请日：2025-03-13
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B02C23/08 , B03C1/30 , B03D1/002 , B03D1/01 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种极低品位氧化锌矿石资源化利用方法，采用粗磨‑粗粒强磁选预富集‑细磨浮选提质的联合工艺，综合低品位、高泥质氧化锌，与单独浮选回收氧化锌工艺相比，大幅度降低磨矿成本，减少了矿泥对氧化锌浮选的不利影响，提高了选矿工艺回收指标，并且通过粗粒强磁选预富集可降低矿山企业工业矿石边界品位，增加储量，提高矿石的可开采量，提高资源开发利用率。
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公开(公告)号：CN208944366U
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201821297726.6
申请日：2018-08-13
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/14
Abstract: 本实用新型涉及一种可调节高低差的连选浮选机接矿槽，它包括圆弧形接矿板,它还包括支架装置，所述的支架装置由活动铰接件、支撑杆、高度调节螺杆、套管、底座组成；套管底端连接底座，套管头端一侧设有高度调节螺杆；支撑杆底端可插入带有底座和高度调节螺杆的套管内，支撑杆顶端用活动铰接件连接圆弧形接矿板一角；由至少左右两对支架装置连接支撑一张圆弧形接矿板，圆弧形接矿板左右高低差由支撑杆与套管的高度调节螺杆调节固定，圆弧形接矿板四角左右摇摆度由其与支撑杆的活动铰接件松紧控制,它具有可任意调节四角高低差，架设平稳牢靠，四角不扭曲，接矿顺滑不外溢等优点，适于冶金选矿应用。
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公开(公告)号：CN208960143U
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201821302031.2
申请日：2018-08-13
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种可刮泡沫的圆形浮选槽，它包括由浮选槽电机、泡沫槽、空心轴、定子、转子、浮选前矿浆入口、浮选后矿浆出口、精矿出口、桶形浮选槽组成的圆形浮选槽，它还包括在桶形浮选槽的敞口直径线旁的两个直线泡沫槽之间设有刮板装置；所述的刮板装置由刮板电机及其皮带副、转轴副及其两侧刮板组成，转轴副及其两侧刮板在刮板电机及其皮带副的驱动下旋转刮动泡沫，可促使部分粗颗粒的解离氧化铜矿随泡沫一道流入泡沫槽。它具有结构简约且自动、使用方便、可减少氧化铜矿掉槽，提高铜的浮选回收率等优点，特别适于氧化率高、含泥量大的复杂氧化铜矿浮选应用。
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公开(公告)号：CN110681477A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201810741411.4
申请日：2018-07-06
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种回收复杂氧化铜矿的选冶联合处理方法，包括如下步骤：(1)硫化铜浮选流程；(2)脱泥流程；(3)氧化铜浮选流程；(4)磁选流程；(5)湿法炼铜。本发明采用硫、氧铜矿分步浮选工艺，减少的硫化钠对硫化铜的抑制，并获得高品位硫化铜精矿。本发明对含铜5.30％左右的原矿，总铜回收率可达到90％以上，获得技术指标较好。
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公开(公告)号：CN107282312A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710469328.1
申请日：2017-06-20
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/012 , B02C21/00 , B03D101/02 , B03D101/04
CPC classification number: B03D1/012 , B02C21/00 , B03D2201/02 , B03D2201/04
Abstract: 本发明公开了一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，是在粗磨过程中间添加捕收剂，使药剂充分作用于矿物的新鲜表面，提高药剂在矿物表面的作用效率，通过快速浮选获得已单体解离的部分铜矿物，粗精矿再经过两次低浓度中转速精选作业获得高品位铜精矿1、中矿1和中矿2，粗选尾矿经过三段扫选作业获得中矿3，中矿1、中矿2和中矿3合并进入超细磨作业，超细磨产品进行再磨精选Ⅰ、再磨精选Ⅱ作业，获得铜精矿2。本发明的方法处理嵌布粒度微细的硫化铜矿效果好，适应性强，并能获得高品位精矿产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107486338B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201710765292.1
申请日：2017-08-30
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/00 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种高效回收复杂氧化铜矿的浮选工艺，该工艺流程所有精选与扫选均采用分段加药，快速浮选，“早收快收”的原则。首先是进行磨矿，磨至合格粒度后使用氟硅酸钠分散矿泥，抑制脉石，活化剂使用硫化钠活化氧化铜矿，捕收剂使用复合捕收剂戊基黄药与丁胺黑药组合，起泡剂使用2#油，进行快速浮选获得高品位铜精矿一。扫选一获得高品位中矿，精选1次获得精矿二，扫选二、扫选三、扫选四获得低品位中矿以及精选精矿二，获得的中矿合并精选2次获得精矿三，产出高、中、低三个品位的精矿。该工艺适用铜元素质量分数5～6％的原矿，可获得品位23～25％，回收率达77％的混合铜精矿。
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公开(公告)号：CN107486338A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710765292.1
申请日：2017-08-30
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/00 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/018 , B03D2201/00 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , B03D2203/02
Abstract: 本发明公开了一种高效回收复杂氧化铜矿的浮选工艺，该工艺流程所有精选与扫选均采用分段加药，快速浮选，“早收快收”的原则。首先是进行磨矿，磨至合格粒度后使用氟硅酸钠分散矿泥，抑制脉石，活化剂使用硫化钠活化氧化铜矿，捕收剂使用复合捕收剂戊基黄药与丁胺黑药组合，起泡剂使用2#油，进行快速浮选获得高品位铜精矿一。扫选一获得高品位中矿，精选1次获得精矿二，扫选二、扫选三、扫选四获得低品位中矿以及精选精矿二，获得的中矿合并精选2次获得精矿三，产出高、中、低三个品位的精矿。该工艺适用铜元素质量分数5～6％的原矿，可获得品位23～25％，回收率达77％的混合铜精矿。
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公开(公告)号：CN114798186A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210464811.1
申请日：2022-04-29
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/012 , B03D1/002 , B03B1/00 , B03D1/02 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种降低硫化铜精矿中含氟量的浮选工艺，采用粗磨+粗精矿再磨技术，通过粗磨+粗扫选可实现回收已解离的粗粒铜矿物；通过粗精矿再磨+精选作业，实现硫化铜矿物与含氟矿物的有效解离。采用低矿浆浓度浮选技术，在第一次精选作业之前，加入清水，降低浮选矿浆浓度，控制浮选矿浆浓度为20％‑22％，可实现减少含氟矿物的夹带现象发生，降低硫化铜精矿中的含氟量。采用分散剂降氟技术，在第二次精选作业和第三次精选作业之前，加入适量分散剂，可防止含氟矿物和硫化铜矿物由于静电作用或吸附作用而发生的团聚和吸附现象发生，同时可抑制含氟矿物的可浮性，从而降低硫化铜精矿中的含氟量。
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公开(公告)号：CN107282312B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710469328.1
申请日：2017-06-20
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/012 , B02C21/00 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 本发明公开了一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，是在粗磨过程中间添加捕收剂，使药剂充分作用于矿物的新鲜表面，提高药剂在矿物表面的作用效率，通过快速浮选获得已单体解离的部分铜矿物，粗精矿再经过两次低浓度中转速精选作业获得高品位铜精矿1、中矿1和中矿2，粗选尾矿经过三段扫选作业获得中矿3，中矿1、中矿2和中矿3合并进入超细磨作业，超细磨产品进行再磨精选Ⅰ、再磨精选Ⅱ作业，获得铜精矿2。本发明的方法处理嵌布粒度微细的硫化铜矿效果好，适应性强，并能获得高品位精矿产品。
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公开(公告)号：CN102240600A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010582246.6
申请日：2010-12-01
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含硫、砷物料中分离回收硫、砷的方法，本发明方法包括如下步骤：先采用抑制剂对毒砂与磁黄铁矿进行抑制，通过浮选获得黄铁矿为主的硫矿a；再对浮选尾矿采用磁选分离磁黄铁矿和毒砂，获得以磁黄铁矿为主的硫矿b及砷矿。和现有技术相比，本发明流程简单，硫、砷可有效分离、回收，能产生良好的经济效益，具有很高的推广价值。
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