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公开(公告)号：CN115894059A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211503061.0
申请日：2022-11-28
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/80 , C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开一种纤维增强二氧化硅复合陶瓷材料短周期制备工艺方法。该方法将硅溶胶浸没纤维织物，进行真空浸渍‑压力渗透复合处理，然后对其进行固化剂溶液喷淋，然后将坯体进行干燥和陶瓷化，得到一定密度的纤维增强二氧化硅复合陶瓷材料。本发明涉及的制备工艺大幅缩短了纤维增强二氧化硅复合陶瓷材料制备周期，且适用于不同的织物结构和纤维种类，尤其是低纤维体积含量织物增强二氧化硅复合陶瓷，工艺适应性强。
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公开(公告)号：CN112010653B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010956322.9
申请日：2020-09-11
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/589 , C04B35/596 , C04B35/5835 , C04B35/622 , C04B35/80
Abstract: 本发明涉及一种纤维增强硅硼氮复合材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)采用硅硼氮纤维制备纤维预制体，然后采用聚硅硼氮烷对所述纤维预制体进行浸渍处理，得到浸渍纤维预制体；(2)对所述浸渍纤维预制体在第一固化温度下进行初始固化反应，待聚硅硼氮烷由流动状转变至半流动状时，继续在所述第一固化温度保温直至聚硅硼氮烷呈胶冻状，得到初始固化纤维预制体；(3)去除所述初始固化纤维预制体表面上的聚硅硼氮烷固化物，再对纤维预制体在第二固化温度下进行二次固化反应，得到二次固化纤维预制体；(4)对所述二次固化纤维预制体进行裂解反应，得到裂解纤维预制体；(5)对所述裂解纤维预制体重复步骤(1)至(4)至少1次。
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公开(公告)号：CN110627509B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910964021.8
申请日：2019-10-11
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/581 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种氮化铝粉体的制备方法，包括：分别配制沉淀剂溶液和铝盐溶液，在沉淀剂溶液中加入活性炭和第一分散剂，然后将铝盐溶液加入到沉淀剂溶液中得到沉淀；向沉淀中加入纯水和第二分散剂配制成浆料；将浆料干燥制得含有碳铝元素的反应前驱物粉料；将反应前驱物粉料依次进行反应煅烧和除碳煅烧，得到氮化铝粉体。本发明方法在生成的铝盐沉淀可以均匀弥散在活性炭粉内部和表面，实现铝盐和碳源充分接触，且沉淀颗粒粒径小，提高了整个反应体系的反应活性。本方法具有设备通用、流程简单、可控性强的特点，适宜工业化大规模生产。通过本制备方法制备的氮化铝粉体纯度高、粒径小且分散均匀，在陶瓷散热领域有实际的开发和应用价值。
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公开(公告)号：CN112110732A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202011011552.4
申请日：2020-09-23
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/581 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种利用可溶性碳源来制备氮化铝粉体的方法，包括：配制沉淀剂水溶液和铝盐水溶液，在沉淀剂水溶液中加入第一分散剂和铝盐水溶液，得到沉淀；过滤并洗涤沉淀，然后加入水、有机水溶性碳源和第二分散剂，制得浆料；干燥制得反应前驱物粉料；依次进行反应煅烧和进行除碳煅烧，得到氮化铝粉体。本发明方法中碳源以分子形式溶解在水性浆料中，通过喷雾干燥的方法快速使碳源在铝源表面均匀析出，实现铝盐和碳源充分接触，且沉淀颗粒粒径小，提高了整个反应体系的反应活性。本发明方法设备通用、流程简单、可控性强，适宜工业化大规模生产，且所制得的氮化铝粉体纯度高、粒径小且分散均匀，在陶瓷散热领域有实际的开发和应用价值。
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公开(公告)号：CN111943688A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010851579.8
申请日：2020-08-21
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/622 , C04B35/14 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/581 , C04B35/584 , C04B35/634 , C04B35/63 , B33Y70/10 , B33Y70/00 , B33Y10/00 , B28B1/00
Abstract: 本发明涉及一种3D冷冻打印方法。所述方法包括：调控打印空间温度的步骤：将打印空间的温度降低至-40℃至-80℃；设定打印参数的步骤：设置浆料挤出速率和打印单层高度；设置挤出头移动速率；挤出打印的步骤：将泥料挤出，使泥料一层层地粘接在打印底板上；层间结合与冷冻固化的步骤：层层泥料自动完成层间结合和冷冻固化。本发明通过对打印空间温度进行特定调控，对浆料挤出速率和打印单层高度进行特定设置后，使得3D打印装置挤出的泥料层层粘接在打印底板上时可以自动完成高强度的层间结合与冷冻固化，并且可以获得高强度生坯，使生坯可以在烧结前进行打磨等表面处理。
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公开(公告)号：CN109514696B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201811404855.5
申请日：2018-11-23
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: B28B1/52 , B28B1/38 , C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种预成型复合材料成型过程的变形控制方法及应用。所述控制方法包括：将纤维纱加工成符合产品形状和走向的预制体，加工时内外预留后续机械加工余量；然后，在浸渍、凝胶、干燥和烧结的过程中，根据每一阶段的工艺条件确定是否使用夹具以及使用何种材质的夹具进行维形，从而获得变形小的陶瓷材料坯体；最后，对陶瓷材料坯体进行机械加工，机械加工时根据预制体形状和纤维走向选择加工方向。本发明采用多种变形控制方式，在整个成型过程不断协调，制备出变形量明显减小的陶瓷产品，可以应用于多种型面复杂易变形产品的制备，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN107365168B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201610146598.4
申请日：2016-05-11
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B41/84
Abstract: 本发明提出了一种提高二氧化硅陶瓷基复合材料拉伸强度的方法，采用三甲基甲氧基硅烷对二氧化硅陶瓷基复合材料进行气相接枝处理，通过干燥预处理、预热、抽真空、气相接枝、干燥及热处理等工艺，对二氧化硅陶瓷基复合材料进行增强，材料拉伸强度可以提高15％以上。本发明工艺可控，可改善现有成型工艺中材料拉伸强度偏低的技术瓶颈，特别适合用于二氧化硅陶瓷天线罩、天线窗等透波构件的增强。
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公开(公告)号：CN106518044B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201611064185.8
申请日：2016-11-28
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/44 , C04B35/505 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及YSAG基纳米粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)、配制Y3+、Al3+、Sc3+、Re13+和Re23+的硝酸盐混合溶液，确保各离子的配比能够得到钇钪铝石榴石，加入EDTA和乙二醇，得到制备溶液，所述制备溶液在超声条件下加热，经溶胶‑凝胶过程，得到凝胶；(2)、将所述凝胶放入液氮中冷冻，然后将经冷冻的凝胶进行冷冻干燥，得到干凝胶；(3)、将所述干凝胶研磨成粉末后再进行煅烧，得到钇钪铝石榴石基纳米粉体。采用本发明提供的方法制得的钇钪铝石榴石基纳米粉体具有粉体粒径小，分布均匀，团聚弱，基本呈球状的单分散状态等优点。
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公开(公告)号：CN109678478A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811276561.9
申请日：2018-10-30
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/195 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/64 , C04B38/10
CPC classification number: C04B35/195 , C04B35/62605 , C04B35/6261 , C04B35/6263 , C04B35/63444 , C04B35/64 , C04B38/10 , C04B2235/3208 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/6023 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/0074 , C04B38/0067
Abstract: 本发明涉及一种质轻、高强度和低热导率的钙长石多孔陶瓷材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：制备预混浆料；排除浆料中的气泡，然后将发泡剂、稳泡剂加入浆料中，发泡，当发泡体积增大2～3倍时加入催化剂和引发剂，然后将混合料注入模具中，固化，干燥，得到生坯；将生坯烧结，得到所述钙长石多孔陶瓷材料。本发明提供的制备方法通过对烧结条件进行优化，使材料内部在烧结过程中能够形成结构均匀的大气孔且使大气孔内壁上不易粘附形成小气孔，从而既提高了材料的孔隙率，又提高了材料的抗压强度。本发明提供的制备方法在发泡之前排出浆料中的气泡，也在一定程度上降低了多层次气孔的出现。
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公开(公告)号：CN109251040A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811128958.3
申请日：2018-09-28
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C04B35/626 , C04B35/581
Abstract: 本发明涉及一种多孔铝碳前驱物及其制备方法，该制备方法包括：将胶凝单体、交联剂、分散剂和溶剂配制成预混液，再将铝源和碳源加入预混液中，制备成固相含量为20～40vol％的混合浆料；将发泡剂加入到混合浆料中，使发泡剂在混合浆料中的浓度达到0.25～8g/L，然后进行发泡，至混合浆料的体积增大3～5倍时，依次加入催化剂和引发剂，混合均匀，获得成型浆料；其中，引发剂的加入量为胶凝单体质量的10～20％，催化剂的加入量为引发剂质量的30～50％；将成型浆料注入模具中，成型，干燥，得到多孔铝碳前驱物。利用该方法可以获得具有较高气孔率，且气孔结构均为连通状的前驱物材料。
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