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公开(公告)号：CN119939080A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510171343.2
申请日：2025-02-17
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种连铸混浇钢液的成分预测方法及装置，该方法具体如下：(1)采集目标元素在第一钢种钢水中的质量浓度CA、在第二钢种钢水中的质量浓度CB，第一钢种先于第二钢种生产；(2)确定连铸稳态时中间包的流入重量速率V流入或流出重量速率V流出，以及间包内的钢水重量S，预测不同浇注时间下中间包内连铸混浇钢液中目标元素的质量浓度。通过构建连铸混浇钢液中的目标成分与混浇时间的关系模型，基于在先生产及在后生产钢种的钢水参数及中间包的连铸稳态参数，可以在线确定任意钢种混浇过程中任意时间的连铸混浇钢液内目标元素的成分，无需割样化验成分。
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公开(公告)号：CN117587195A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311700501.6
申请日：2023-12-12
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度紧固件用SWRCH45K钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括以下步骤：转炉冶炼、LF精炼、连铸；本发明针对转炉冶炼、LF精炼、连铸工序的工艺进行控制，保证高强度紧固件用SWRCH45K连铸表面酸洗质量，成品盘圆的表面没有目视裂纹，各系非金属夹杂物级别≤0.5级，H含量≤0.8ppm、O含量≤10ppm、N含量≤50ppm，保证了最终紧固件产品性能满足标准及用户使用要求。
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公开(公告)号：CN119702993A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411914684.6
申请日：2024-12-24
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC: B22D11/22 , C21D8/06 , B21B37/74 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C38/60 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明公开了一种塑性和钻孔性能优良的易切削钢及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、风冷线冷却；连铸步骤中，结晶器水量130‑140m3/h，二冷比水量0.8‑1.0L/kg；风冷线冷却步骤中，从吐丝温度至大于650℃范围内以1‑1.5℃/s的速度进行冷却，在650℃‑500℃范围内以2‑4℃/s的速度进行冷却；本发明在未添加易切削元素以及增加生产成本的条件下，通过控制轧材硫化锰夹杂尺寸、硬度以及组织，显著提高了易切削钢的塑性和钻孔性能。
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公开(公告)号：CN117867209A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311850107.0
申请日：2023-12-29
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种减少高硫易切削钢中B类、C类夹杂物的控氧及造渣方法，冶炼过程未向钢水中加入含硅、含铝脱氧材料，LF精炼过程通过漂入硅铁粉、铝粒在渣面上；控制较高的转炉吹炼终点温度及钢水吹氩站的温度，炉后首先采用碳粉进行预脱氧，精炼过程仅在加渣料及合金阶段通电升温，避免了精炼过程钢水温度波动大、氧含量波动大；转炉出钢过程采用白灰及电石进行渣洗，初步降低钢水中的非金属夹杂物；LF精炼过程通过加入白灰、硅铁粉、铝粒进行造渣，进一步提高钢包顶渣对B类、C类夹杂物的吸附能力；该方法能稳定的将高硫易切削钢中B类、C类夹杂物等级控制在0级。
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公开(公告)号：CN114769535A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210435895.6
申请日：2022-04-24
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明提供的一种高频脉冲电流和末端电磁搅拌复合技术降低圆坯中碳钢碳偏析极差的方法，本发明利用高频脉冲电流在铸坯固液界面附近金属熔体中形成的高频振荡磁场，实现磁致过冷效应，降低平均温度梯度(G)，细化凝固组织，从而减小枝晶间间距，降低铸坯CET转变区碳含量偏析。与此同时，为防止细化凝固组织发生二次重熔结晶，采用末端电磁搅拌技术，继续降低铸坯芯部的平均温度梯度(G)和打碎重熔结晶，从而降低铸坯中心的碳偏析，控制在≤0.03％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110814308B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911096390.6
申请日：2019-11-11
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22 , B22D11/108 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了一种高强度螺纹钢连铸及生产工艺，其特征在于：将冶炼钢液送至连铸工序浇铸，在所述连铸工序中采用全水冷却型连铸机，其中一次冷却水量为(115‑120)m3/h，二冷比水量为(1.0‑1.05)L/Kg。本发明高强度螺纹钢连铸及生产工艺可大大提高产量，降低成本，提高产品质量，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110983206B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911367420.2
申请日：2019-12-26
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/00 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/08
Abstract: 本发明提供了一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢及其轧制工艺，与现有技术相比，本发明钢坯在加热炉中加热，加热炉沿炉长方向分为预热段、一加热段、二加热段、均热一段和均热二段；炉内温度预热段≤750℃，一加热段600‑900℃，二加热段850‑1000℃，均热一段1120‑1160℃，均热二段1100‑1140℃；预热段和一加热段快速升温加热时间为55‑65min，二加热段加热时间为25‑35min，均热一段和均热二段的保温时间为90‑120min；通过合理优化加热温度和保温时间来控制加热过程中钢坯表面龟裂纹的形成，从而避免轧材表面出现网状裂纹。
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公开(公告)号：CN110983206A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911367420.2
申请日：2019-12-26
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/00 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/08
Abstract: 本发明提供了一种避免表面裂纹的耐硫酸露点腐蚀钢及其轧制工艺，与现有技术相比，本发明钢坯在加热炉中加热，加热炉沿炉长方向分为预热段、一加热段、二加热段、均热一段和均热二段；炉内温度预热段≤750℃，一加热段600-900℃，二加热段850-1000℃，均热一段1120-1160℃，均热二段1100-1140℃；预热段和一加热段快速升温加热时间为55-65min，二加热段加热时间为25-35min，均热一段和均热二段的保温时间为90-120min；通过合理优化加热温度和保温时间来控制加热过程中钢坯表面龟裂纹的形成，从而避免轧材表面出现网状裂纹。
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公开(公告)号：CN119800215A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411891989.X
申请日：2024-12-20
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , B21B1/18
Abstract: 本发明公开了一种低碳低硅低氮含铝冷镦用热轧盘条及其制备方法，所述热轧盘条的化学成分及质量百分含量为:C0.05～0.10％、Si≤0.10％、Mn0.30～0.5％、P≤0.030％、S≤0.030％、Ni≤0.20％、Cr≤0.20％、Cu≤0.20％、A10.025～0.050％、Ti 0.020～0.040％、O≤15ppm，N≤35ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热轧盘条具有优异的综合力学性能和较大的变形量，能够满足较大变形量的异形件的加工要求，其屈服强度205‑230MPa，抗拉强度330‑360MPa，延伸率35‑38％，在1/5冷顶锻的变形量下开裂比例≤0.05％。
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公开(公告)号：CN119710140A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411914687.X
申请日：2024-12-24
Applicant: 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含硫齿轮钢钢水的冶炼方法，转炉或电炉吹炼过程不进行脱S，利用出钢过程前1/3时间内加入铝铁、化渣剂及白灰进行预脱氧和渣洗，控制转炉钢包顶渣组分：CaO含量为45‑55wt％，Al2O3含量为15‑25wt％，SiO2含量为5‑15wt％，MgO含量为5‑10wt％，使钢水S含量≤0.045％；LF精炼步骤中，钢水进站后迅速造白渣，并白渣保持时间≥10min后，加入石英砂进行调渣，控制精炼终渣成分，使钢水S含量在0.015‑0.030％；该方法在不增加工装设备的情况下，能够稳定控制钢水硫含量并提高钢水洁净度，且在精炼后期不用喂入硫线或加入硫铁合金，即可达到含硫齿轮钢的硫含量要求。
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