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公开(公告)号：CN111584684A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010467850.8
申请日：2020-05-28
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
Abstract: 本发明提供了一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，其使得相邻的焊带焊接后的碎片率降低，确保组件良率。相邻的第一电池片、第二电池片之间通过焊带焊接连接，其特征在于：所述焊带的一端焊接连接所述第一电池片的下表面，所述焊带的另一端焊接连接所述第二电池片的上表面，所述第一电池片、第二电池片之间对应的区域被压延形成扁平焊带，所述扁平焊带对应于所述第一电池片、第二电池片之间相邻区域和/或重叠区域的表面分别设置有柔性膜，所述柔性膜的厚度为20μm～60μm，所述第一电池片、第二电池片的连接末端分别压附住扁平焊带的表面的柔性膜。
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公开(公告)号：CN115588711A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110758860.1
申请日：2021-07-05
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
Abstract: 本发明公开了一种IBC光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备，用于制备基于IBC无主栅电池片的光伏组件，包括施胶装置、胶点位置定位装置、布丝装置、成串装置、串预固化装置、焊带位置定位装置，涂覆位置定位装置、绝缘层涂覆装置中的多项，本发明采用先施加胶点，再将焊带用胶点预固定在电池片的背面，成串后的光伏电池串焊带与电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，降低了光伏组件的生产成本，使得I BC无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。
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公开(公告)号：CN111883615A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010763029.0
申请日：2020-08-01
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
IPC: H01L31/18 , H01L31/0224 , H01L31/05
Abstract: 本发明提供一种异质结电池组件的制作工艺，其包括如下步骤：S1、提供其上具有TCO导电膜的异质结电池片，将异质结电池片分割为适于串焊的N个电池片单元；S2、在各个电池片单元的正面和背面均设置细铜丝，任一面的细铜丝交叉形成网格形状；S3、将各个电池片单元通过叠焊的方式串接在一起，形成所述异质结电池组件。本发明的异质结电池组件的制作工艺通过利用细铜丝网替代了原本电池片上面的收集电流的所有栅线，实现了无栅设计。且由于不采用银栅线，大幅地降低了产品的成本，取得了较好的经济效益。同时，替代栅线的多根细铜丝交织形成了高效的电流收集网格结构，可提高组件效率，降低电池片局部损坏带来的不良影响，提高组件的可靠性。
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公开(公告)号：CN113066885A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110289963.8
申请日：2021-03-18
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
IPC: H01L31/05 , H01L31/048 , H01L31/18
Abstract: 一种串联光伏电池组件及其封装方法，包括以下步骤：S1通过施胶工艺将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置，S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块电池片的正面，并将低温焊带通过胶水与电池片正面粘接，S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块电池片的背面，将低温焊带通过胶水与电池片的背面进行粘接，依次循环步骤S2和步骤S3，将低温焊带与电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件；解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
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公开(公告)号：CN112355428A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011220721.5
申请日：2020-11-05
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
IPC: B23K3/08
Abstract: 本发明提供了一种用于光伏电池片串焊的焊带定位方法，其能解决现有弹性压针机构无法满足当前光伏电池片细栅线工艺状态下的焊带定位要求。其在焊带靠近头端和/或靠近尾端的位置与光伏电池片上的银栅之间采用刚性连接的方式进行点固定，刚性连接的方式包括激光焊接方式或胶粘方式。其无需再采用结构复杂的弹性压针机构来对焊带进行定位压紧，并且能够保证光伏电池片能与每一根焊带都精确对位，从而有效避免焊带与电池片焊接后出现露白现象，确保光伏组件质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110828615A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911141848.5
申请日：2019-11-20
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
Abstract: 本发明提供了叠瓦电池串的制作方法，其不仅可以有效降低电池片的损耗率，且可大大降低定位难度；按照预先规划好的路径，对平台上的整片电池片进行激光刻绘产生初始裂纹而形成槽线，且使得电池片仍旧是完整的，随后将整片电池片分裂成小片电池片，并对已经分裂的各个小片电池片涂敷导电胶，涂敷完成后的小片电池片进行堆叠形成电池串；在分裂过程中，采用激光光源在完整未分裂的整片电池片上沿槽线处再次进行激光扫描，使得沿槽线的裂纹在整片电池片厚度方向加深裂纹直至整片电池片底面而完成单小片电池片分裂，随后激光光源沿整片电池片上其他槽线逐一多次进行激光分裂，直至整片电池片被分裂成多张小片电池片。
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公开(公告)号：CN113066885B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202110289963.8
申请日：2021-03-18
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
IPC: H01L31/05 , H01L31/048 , H01L31/18
Abstract: 一种串联光伏电池组件及其封装方法，包括以下步骤：S1通过施胶工艺将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置，S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块电池片的正面，并将低温焊带通过胶水与电池片正面粘接，S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块电池片的背面，将低温焊带通过胶水与电池片的背面进行粘接，依次循环步骤S2和步骤S3，将低温焊带与电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件；解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
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公开(公告)号：CN115050851A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210563849.4
申请日：2022-05-23
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
IPC: H01L31/18 , H01L31/05 , H01L31/0224
Abstract: 本发明公开了一种电池组件的制作方法及电池组件，该方法包括：在电池片的栅线上面间隔设置足够数量的UV固化胶，相邻UV固化胶之间留白，在栅线上放置焊带后按压焊带，并将UV固化胶固化，使焊带与栅线连接在一起，UV固化胶之间留白区域的焊带与栅线紧密相贴形成导通。本发明提供的电池组件的制作方法及电池组件，电池组件制作时，利用足够数量的UV固化胶实现焊带与栅线的紧密相贴且能够保证留白区域的焊带与栅线紧密相贴形成导通，利用弹性的粘结方式，对薄片友好；层压条件友好；无需镕锡焊接；后期制作电池件时无需特殊的eva膜；不用PAD点，对位精度要求不高；成本低廉，通用性强。
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公开(公告)号：CN110676336B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201910964197.3
申请日：2019-10-11
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
IPC: H01L31/048 , H01L31/18
Abstract: 本发明提供了一种IBC电池组件的制作工艺，其提高了电池组件组装的效率、且确保了良品率，进一步确保了IBC电池片的发电效率。其具体工艺步骤如下：S1、激光切割：先对整片电池片激光切割，在电池片上形成(n‑1)道激光划痕、使得电池片被划分成为n块小片电池片；S2、涂覆绝缘胶：在n块小片电池片两侧部沿着长度方向排布的区域上预设一定数量的引出电极，同时在引出电极的外周涂覆绝缘胶；S3、固化绝缘胶：把涂覆好绝缘胶的电池片进行固化；S4、涂覆锡膏：在小片电池片上对应的预设引出电极的位置上涂覆锡膏；S5、排片：小片电池片上按正负串联方式进行排片；S6、放置串联焊带；S7、焊接焊带：焊接对应位置的焊带和锡膏，让其导通。
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公开(公告)号：CN111883616A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010763030.3
申请日：2020-08-01
Applicant: 苏州沃特维自动化系统有限公司
IPC: H01L31/18 , H01L31/0224 , H01L31/05
Abstract: 本发明提供一种光伏电池高效组件制作工艺，其包括如下步骤：S1、提供电池片，将电池片分割为适于串焊的N个电池片单元；S2、在各个电池片单元的正面和背面均设置细铜丝，任一面的细铜丝与电池片单元上的细栅交叉形成网格形状；S3、将各个电池片通过叠焊的方式串接在一起，形成所述电池高效组件。本发明的光伏电池高效组件制作工艺通过利用细铜丝网替代原本电池片上面的主栅或者主栅及其大焊接点，实现了无主栅设计。且由于不采用主栅银栅线，大幅地降低了产品的成本，取得了较好的经济效益。同时，替代栅线的多根细铜丝交织形成了高效的电流收集网格结构，可提高组件效率，降低电池片局部损坏带来的不良影响，提高组件的可靠性。
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