一种1-碘代炔烃的制备方法

    公开(公告)号:CN111253208A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010234222.5

    申请日:2020-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种1-碘代炔烃的制备方法,包括以下步骤:在三氧化二铝和分子筛的存在下,将端基炔类化合物与N-碘代丁二酰亚胺于溶剂中反应,制得1-碘代炔烃化合物,反应式如下: 式中,所述端基炔类化合物选自R为链状烷烃基团、环状烷烃基团、烯烃基团、酯基、取代苯基和杂环芳烃基团中任意一种;分子筛为3A、4A、5A分子筛中的任意一种,形状为粉末;溶剂选自乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或几种混合。本发明的方法,以端炔为原料,以N-碘代丁二酰亚胺为卤代试剂,以三氧化二铝作为催化剂,具有目标产物的收率较高,催化剂三氧化二铝廉价易得,底物范围广,无需惰性气体保护,后处理简单。

    一种高韧性环保型可剥胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN106753073B

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201710030144.5

    申请日:2017-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种高韧性环保型可剥胶及其制备方法,所述的可剥胶由一定比例的水溶性树脂、水、填料、消泡剂、流平剂、增韧剂、流变剂、颜料组成,制备方法包括以下步骤:A.按比例称取各组分;B.将水性树脂溶于部分水中并加入增韧剂,搅拌1.5‑2.5小时;C.将填料、颜料加入上述混合液中,搅拌均匀后用三辊研磨机研磨2‑5次,在研磨后的物料中加入余量的水,在90‑110℃条件下搅拌0.5‑2小时,搅拌均匀后加入消泡剂进行消泡处理,最后加入流平剂和流变剂。本发明提供的可剥胶具有成膜强度好,耐高温,断裂伸长小、环保性等特点,使用范围比较广泛,特别适用于触摸屏工艺中切割、精雕、印刷、镀膜等工序的保护。

    煤矸石在焚烧危废中的应用

    公开(公告)号:CN106064092B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201610630057.9

    申请日:2016-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种煤矸石用于焚烧危废的用途的技术领域,尤其涉及一种煤矸石结合形成复盐而用于焚烧危废的用途的技术领域。煤矸石中Al2O3、SiO2和脱硫剂以及危废中有害重金属结合,生成复盐。优选地,复盐为不溶性、惰性复盐,结构为:Z·mCaO·nSiO2·xAl2O3其中,Z表示重金属化合物,例如含有Cr、Mn、Pb、As等中的一种或多种的化合物,其实例包括但不限于所述重金属的氧化物,例如Cr2O3、PbO、As2O3中的一种或多种。该催化剂的催化效果优良,尾气检测不出二噁英和任何有机物。

    一种催化氧化处理爆炸性含氢废气的催化剂及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114100621A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111312502.4

    申请日:2021-11-08

    Abstract: 本发明提供了一种催化氧化处理爆炸性含氢废气的催化剂及制备方法和应用,所述催化剂包含有效成分和载体,有效成分采用氧化铁Fe2O3、氧化铬Cr2O3、氧化混合稀土La2O3(以氧化镧表示)、氧化钛TiO2等不含重金属混合金属氧化物;载体为氧化硅SiO2和氧化铝Al2O3混合物;采用喷雾和转球工艺制成0.1‑0.8mm微球,高温煅烧而成。实施工艺:采用流化床设备,内衬轻质保温耐火砖,内置或者外置二级旋风分离器,新鲜助燃空气从底部气体分布板下方进,高浓度VOC从底部分布板上方催化剂浓相进入,VOC被彻底氧化,控制温度380‑750℃和装置微负压,废气经催化剂催化氧化处理后能直接达标排放。催化剂耐高温,工艺实施简单安全,没有爆炸隐患。

    一种氨基功能化的水溶性硅量子点的制备方法

    公开(公告)号:CN110699068A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911061825.3

    申请日:2019-11-01

    Abstract: 本发明提供了一种氨基功能化的水溶性硅量子点的制备方法,包括以下步骤:S1、将含氨基的有机硅烷偶联剂加入到去离子水中,于室温搅拌,直至形成均匀的前驱体溶液;S2、将所述前驱体溶液转入高压反应釜,加热到110~230℃,反应3~60小时后,冷却到室温,得到硅量子点粗产品;S3、利用有机溶剂将所述硅量子点粗产品萃取3~5次,再经提纯后得到精制量子点溶液,然后将精制量子点溶液冷冻干燥、研磨,即得所述氨基功能化的水溶性硅量子点。本发明的方法不添加任何还原剂或保护剂或催化剂,减少了原料数目,简化了合成步骤,降低了合成成本。

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