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公开(公告)号：CN118600134A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410638507.3
申请日：2024-05-22
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉吹炼方法、装置、电子设备及可读存储介质，应用于转炉炼钢技术领域，为解决现有技术中转炉吹炼效率低，终点命中率低的问题，提出该方法包括，通过预先根据标准转炉的标准吹炼信息建立标准冶炼参考枪位和加料模型，然后在对当前转炉进行吹炼时，根据当前转炉的实际吹炼信息对标准吹炼信息建立标准冶炼参考枪位和加料模型中的各参考枪位和加料情况进行修正，使修正后的修正后的参考枪位及加料模型更符合当前转炉的实际情况，因此基于该修正后的参考枪位及加料模型进行转炉吹炼并吹炼至终点，不仅能够提高转炉吹炼效率，还能够提高终点命中率。
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公开(公告)号：CN118497445A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410645613.4
申请日：2024-05-23
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金行业转炉炼钢技术领域，具体是涉及一种高磷铁水冶炼低磷钢的方法，包括如下步骤：1)冶炼低磷钢炉次之前预先冶炼一炉普通钢种，此炉次不留渣；2)出钢后，溅渣护炉时加入石灰；3)溅渣完毕后，确认炉渣溅干后加废钢兑铁水；4)供氧量0～10％时，氧枪枪位控制在1.55～1.65m，供氧强度控制在1.5～3.2Nm3/(min·t)；5)供氧量10～20％时，氧枪枪位控制在1.4～1.45m，供氧强度控制在3.2～3.5Nm3/(min·t)；6)供氧量20～30％时，氧枪枪位控制在1.50～1.60m，供氧强度控制在3.5～3.8Nm3/(min·t)；7)供氧量25～30％时，关氧提枪倒渣；8)倒渣结束后继续向炉内供氧吹炼；9)后期总耗氧量的后20％以3.0～3.2m3/(min·t)的供氧强度供氧，氧枪枪位控制在1.10～1.20m，直至完成吹炼。
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公开(公告)号：CN117887923A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410079332.7
申请日：2024-01-19
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，本发明公开了一种冷轧深冲用钢DC04钢水的转炉冶炼方法，本发明的转炉冶炼方法，在溅渣护炉完毕后将炉渣全部倒出，提高白云石、石灰的加入量，将白云石、石灰和冷料在吹炼前、中期加完，实现吹炼前期高碱度、大渣量高效脱磷，吹炼后期控制低枪位，有效降低了终渣全铁含量，降低了终渣氧化性，提高了炉渣黏度，从而避免了终渣泡沫化，使炉渣高度满足出钢要求。
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公开(公告)号：CN111270041B
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202010291260.4
申请日：2020-04-14
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的控制方法。包括以下步骤：1)转炉终点拉碳结束，迅速利用副枪进行测温取样，取样完毕后禁止采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；2)倒富磷渣完毕后，将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿；3)待转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始摇炉出钢；4)出钢过程，往钢包内加入石墨碳粉预脱氧；5)预脱氧结束，加入合成渣；6)合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；7)滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包。本方法放钢过程回磷可稳定控制在0.002％以内，可显著降低边缘成分的点吹率和因放钢过程回磷导致的成分出格率。
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公开(公告)号：CN118808573A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411022697.2
申请日：2024-07-29
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开了一种异型连铸坯的吹水装置、吹水控制方法及生产线。该异型连铸坯的吹水装置包括支撑主体、吹气喷头、压缩气体管道和防护板。支撑主体设于结晶器的支撑辊道的上方，包括第一支撑件和第二支撑件，二者可活动地连接以调整第一支撑件和第二支撑件整体的宽度，第一支撑件和第二支撑件上分别设有多个吹气喷头，用于向异型连铸坯吹气；压缩气体管道与吹气喷头均连通，且压缩气体管道用于与气源连接以向吹气喷头供气；防护板分别设于支撑辊道的两侧，各防护板倾斜设置，且倾斜方向为由上至下斜向外。该异型连铸坯的吹水装置、吹水控制方法及生产线，可消除异型连铸坯上积水，提升异型连铸坯表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118291850A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410650001.4
申请日：2024-05-24
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本申请属于转炉炼钢技术领域，公开了一种含铁废料回炉利用的方法，包括获取炼钢各工序产生的含铁废料，根据产生工序的不同，分为脱硫工序产生的第一类含铁废料、转炉和精炼工序产生的第二类含铁废料、精炼和连铸工序产生的第三类含铁废料；将第一类含铁废料在脱硫过程中随着脱硫剂加入铁水罐内；将第二类含铁废料在兑铁水前加入转炉；根据待制作钢种成分的需求，在出钢过程中加入与待制作钢种成分相同的第三类含铁废料；在出钢过程中加入可制作出具有所述待制作钢种成分的产品的合金。上述含铁废料回炉利用的方法，能够在回炉过程中回收炼钢含铁废料中的金属，在降低钢水有害元素含量的同时，实现合金元素的再利用，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116287562A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310172523.3
申请日：2023-02-22
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明属于转炉炼钢的技术领域，具体的涉及一种高效KR脱硫的方法。所述高效KR脱硫的方法，包括以下步骤：(1)铁水进行脱硫前先扒渣，再测量铁水温度并取样化验铁水成分中硫的含量；然后确定脱硫剂的加入量；(2)将搅拌桨插入铁水内部开始搅拌；搅拌后将脱硫剂通过低压氮气喷吹入铁水罐内；(3)脱硫剂下料完毕后，将搅拌桨的转速提高至工作转速；并分时段下沉搅拌桨的插入深度：(4)搅拌完毕进行扒渣或捞渣操作；(5)扒渣或捞渣完毕，对铁水进行测温、取样，加入保温剂进行保温。该种KR脱硫的方法提高了脱硫效率，形成流动性较好的脱硫渣，达到快速扒渣的目的，利用较低成本的脱硫剂达到较好脱硫效果，进一步降低脱硫成本。
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公开(公告)号：CN111154939B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010084584.0
申请日：2020-02-10
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种降低转炉炉底高度的方法，包括如下步骤：(1)将转炉钢水终点碳控制在0.06％以下，终点炉渣TFe控制在15％以上；(2)出钢完毕后，倒出部分炉渣；(3)将氧枪枪位降至氧枪枪头距炉底2100～2300mm之间恒定不变后开氧，氧压控制在0.90～0.96MPa之间，开氧时间控制在50～60s；(4)关氧，提枪；确认氧枪无漏水后将炉渣从炉口倒出。本方法操作简便，对炉底处理效率高，且效果明显；对转炉炉衬熔池、炉帽等部位损害小；炉底上涨后使用本方法能够及时将炉底降至正常范围内，不仅使转炉过程冶炼得以稳定顺行；且为转炉底吹效果提供了保障。
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公开(公告)号：CN113061684A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110265539.X
申请日：2021-03-11
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供一种基于音频化渣的转炉动态底吹方法，包括以下步骤：(1)根据音频化渣系统设定最佳化渣曲线；(2)将转炉底吹流量设定为流量由低到高的三级流量模式；(3)吹炼开始，底吹模式设定为第三级流量模式，根据音频曲线偏离情况，转化相应的底吹模式；(4)吹炼至8分钟以后，将底吹模式设定为第一级流量模式，根据音频曲线偏离情况，转化相应的底吹模式；(5)吹炼进入拉碳期，底吹模式设定第二级流量模式，根据音频曲线偏离情况，转化相应的底吹模式。本发明方法在音频曲线达到返干线或者喷溅线之前即可进行及时调整，可以改善顶底复吹转炉底吹化渣效果，解决了转炉对喷溅与返干调整不及时的问题，极大的稳定转炉操作。
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公开(公告)号：CN111270041A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010291260.4
申请日：2020-04-14
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的控制方法。包括以下步骤：1)转炉终点拉碳结束，迅速利用副枪进行测温取样，取样完毕后禁止采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；2)倒富磷渣完毕后，将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿；3)待转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始摇炉出钢；4)出钢过程，往钢包内加入石墨碳粉预脱氧；5)预脱氧结束，加入合成渣；6)合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；7)滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包。本方法放钢过程回磷可稳定控制在0.002％以内，可显著降低边缘成分的点吹率和因放钢过程回磷导致的成分出格率。
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