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公开(公告)号：CN116287562A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310172523.3
申请日：2023-02-22
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明属于转炉炼钢的技术领域，具体的涉及一种高效KR脱硫的方法。所述高效KR脱硫的方法，包括以下步骤：(1)铁水进行脱硫前先扒渣，再测量铁水温度并取样化验铁水成分中硫的含量；然后确定脱硫剂的加入量；(2)将搅拌桨插入铁水内部开始搅拌；搅拌后将脱硫剂通过低压氮气喷吹入铁水罐内；(3)脱硫剂下料完毕后，将搅拌桨的转速提高至工作转速；并分时段下沉搅拌桨的插入深度：(4)搅拌完毕进行扒渣或捞渣操作；(5)扒渣或捞渣完毕，对铁水进行测温、取样，加入保温剂进行保温。该种KR脱硫的方法提高了脱硫效率，形成流动性较好的脱硫渣，达到快速扒渣的目的，利用较低成本的脱硫剂达到较好脱硫效果，进一步降低脱硫成本。
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公开(公告)号：CN113462974A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110727852.0
申请日：2021-06-29
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种10～60mm厚度规格高强度高韧性叉车用钢及其制备方法，所述高强度高韧性叉车用钢的化学成分按重量百分比为：0.16％≤C≤0.18％，0.15％≤Si≤0.30％，1.45％≤Mn≤1.55％，0≤S≤0.010％，0≤P≤0.018％，0.025％≤Nb≤0.045％，0.030％≤V≤0.050％，0.010％≤Ti≤0.020％，0.015％≤Als≤0.055％，其余为铁和不可避免的杂质，其中Als为酸溶铝，其中，所述的高强度是指上屈服强度≥460MPa，抗拉强度570～720MPa；所述的高韧性是指‑5℃时纵向V型冲击功值≥150J。
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公开(公告)号：CN113061684A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110265539.X
申请日：2021-03-11
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供一种基于音频化渣的转炉动态底吹方法，包括以下步骤：(1)根据音频化渣系统设定最佳化渣曲线；(2)将转炉底吹流量设定为流量由低到高的三级流量模式；(3)吹炼开始，底吹模式设定为第三级流量模式，根据音频曲线偏离情况，转化相应的底吹模式；(4)吹炼至8分钟以后，将底吹模式设定为第一级流量模式，根据音频曲线偏离情况，转化相应的底吹模式；(5)吹炼进入拉碳期，底吹模式设定第二级流量模式，根据音频曲线偏离情况，转化相应的底吹模式。本发明方法在音频曲线达到返干线或者喷溅线之前即可进行及时调整，可以改善顶底复吹转炉底吹化渣效果，解决了转炉对喷溅与返干调整不及时的问题，极大的稳定转炉操作。
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公开(公告)号：CN111270041A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010291260.4
申请日：2020-04-14
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的控制方法。包括以下步骤：1)转炉终点拉碳结束，迅速利用副枪进行测温取样，取样完毕后禁止采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；2)倒富磷渣完毕后，将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿；3)待转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始摇炉出钢；4)出钢过程，往钢包内加入石墨碳粉预脱氧；5)预脱氧结束，加入合成渣；6)合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；7)滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包。本方法放钢过程回磷可稳定控制在0.002％以内，可显著降低边缘成分的点吹率和因放钢过程回磷导致的成分出格率。
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公开(公告)号：CN113862559A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111037350.1
申请日：2021-09-06
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 , 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种520MPa级低屈强比风电用钢及其制备方法，所述低屈强比风电用钢的化学成分按重量百分比为：0.14％≤C≤0.17％，0.20％≤Si≤0.45％，1.20％≤Mn≤1.45，0≤S≤0.012％，0≤P≤0.018％，0.010％≤Nb≤0.025％，0.010％≤Ti≤0.025％，0.020％≤Alt≤0.045％，其余为铁和不可避免的杂质，其中Alt为全铝，所述的520MPa是抗拉强度下限值，所述的屈强比≤0.85。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113604734A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110789241.9
申请日：2021-07-13
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种超厚度规格低残余应力叉车用钢及其制备方法，所述低残余应力叉车用钢的化学成分按重量百分比为：0.12％≤C≤0.15％，0.15％≤Si≤0.30％，1.35％≤Mn≤1.45，0≤S≤0.010％，0≤P≤0.018％，0.012％≤Nb≤0.035％，0.020％≤Cr≤0.030％，0.010％≤Ti≤0.020％，0.015％≤Als≤0.040％，其余为铁和不可避免的杂质，其中Als为酸溶铝，其中，所述的低残余应力是保证用户在切割和焊接时钢板不变形。
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公开(公告)号：CN111270041B
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202010291260.4
申请日：2020-04-14
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的控制方法。包括以下步骤：1)转炉终点拉碳结束，迅速利用副枪进行测温取样，取样完毕后禁止采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；2)倒富磷渣完毕后，将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿；3)待转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始摇炉出钢；4)出钢过程，往钢包内加入石墨碳粉预脱氧；5)预脱氧结束，加入合成渣；6)合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；7)滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包。本方法放钢过程回磷可稳定控制在0.002％以内，可显著降低边缘成分的点吹率和因放钢过程回磷导致的成分出格率。
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公开(公告)号：CN113621756A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010388590.5
申请日：2020-05-09
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高转炉炼钢前期脱磷效果的控制方法，包括以下步骤：(1)将脱磷剂随废钢一起加入炉内，开始兑铁水作业；(2)开吹1.5～2分钟，分别一次性加入石灰总添加量的48～52％和矿石总添加量的28～32％，同时控制炉内温度上升速率；吹炼5分钟时，分批加入石灰总添加量的20％和矿石总添加量的35％。(3)吹炼进行到8～10分钟，将矿石总添加量的5％分批加入，同时将枪位提高10～20cm。(4)吹炼至14分钟时，根据炉内钢水温度和碳含量，根据热平衡确定是否加提温剂进行提温或加矿石降温；当碳含量等于或小于钢种目标碳含量，提枪停止吹炼，进行拉碳作业。本方法能改善顶底复吹转炉脱磷条件，提高脱磷率。
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公开(公告)号：CN114941049B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210588496.3
申请日：2022-05-26
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种转炉炉底控制方法，包括以下步骤：S1.出钢完毕，将转炉向前摇炉到倾角为90°，测量红渣中全铁含量及炉底高度，倒出部分红渣；S2.将转炉摇至零位，根据步骤S1测得的炉底高度选择炉渣浓度调节剂，根据全铁含量将炉渣浓度调节剂加入炉内，并进行铺展；S3.吹氮气溅渣，使炉渣在炉底冷却凝结；S4.溅渣完毕，按正常生产要求加入废钢，兑铁水吹炼，直至吹炼结束；S5.重复步骤S1，若炉底高度不符合预期值则进行步骤S2‑步骤S4对炉底高度进行调整，直至炉底高度符合预期值。本发明通过对炉渣粘度进行调节，从而保证炉底高度保持在预期值范围内，有利于节约成本，保证钢水质量。
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公开(公告)号：CN115125351B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210539665.4
申请日：2022-05-18
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/22 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种超薄含铝异型坯横向裂纹的控制方法，具体包括以下步骤：转炉采用铝锰铁脱氧；LF精炼合金化后根据氮成分喂入钛线；连铸工序采用结晶器翼缘单点全保护浇注工艺，结晶器宽面圆形冷却水孔采取非等间距排布，结晶器窄面采用非对称冷却水量，二冷段采用非对称冷却模式，保护渣采用高碱度低粘度保护渣。本发明通过钛固氮，降低铸坯横向裂纹的敏感性。同时优化连铸冷却模式、保护渣成分以及消耗量，解决了超薄含铝异型坯横向裂纹问题，铸坯一次合格率达到99.72％。
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