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公开(公告)号:CN110500044B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN201910927034.8
申请日:2019-09-27
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明提供了一种抗疲劳套管的螺纹接头,用于管道的连接,包括:公端,公端上设置有外螺纹接头;母端,母端上设置有内螺纹接头,公端和母端螺纹连接;其中,母端上设置有至少一个应力释放结构,以增加螺纹接头的疲劳强度。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的套管螺纹接头抗疲劳性能的问题。
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公开(公告)号:CN107385349A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710472639.3
申请日:2017-06-20
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
CPC classification number: C22C38/22 , B21C37/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , F16L9/02
Abstract: 本发明提供了一种具备高强度高韧性及抗SSC性能的无缝钢管及制备方法。相对于其总重量而言,无缝钢管包括0.15~0.30%的C元素、0.15~0.60%的Si元素、0.40~1.0%的Mn元素、0.60~1.5%的Cr元素、0.80~1.50%的Mo元素、0.035~0.085%的Nb元素、0.008~0.035%的Al元素、0~0.012%的P元素、0~0.003%的S元素、0~0.0020%的O元素、0~0.0050%的N元素和0~0.0002%的H元素和余量的Fe元素。将上述各元素的比例限定在上述范围内,有利于发挥各元素间的协同作用,使得制得的无缝钢管兼具优异的强度、韧性和抗SSC性。
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公开(公告)号:CN101871080A
公开(公告)日:2010-10-27
申请号:CN201010185465.0
申请日:2010-05-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种稠油热采井用套管及制造方法及生产方法。油热采井用套管的成分以质量%计,具体有:C:0.25~0.29、Si:0.17~0.32、Mn0.90~1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35~0.40、Cr:0.95~1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015~0.040、Ti:0.010~0.025、B:0.0005~0.0012,其余部分为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+弧形连铸;制管工艺包括:钢管轧制、热处理和螺纹加工。轧管采用锥形辊穿孔、多机架纵轧方式,各工序合理分配变形量,有效地避免了裂纹等缺陷。
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公开(公告)号:CN107385355A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710469926.9
申请日:2017-06-20
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
CPC classification number: C22C38/44 , C21D8/105 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , E21B43/24
Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管、其制造方法及稠油热采套管。按重量百分含量计,无缝钢管包括:C 0.20~0.30%、Si 0.20~0.60%、Mn 0.50~1.20%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cr 0.80~1.30%、Mo 0.30~0.70%、Ti 0.005~0.02%、Ni≤0.10%、Al 0.01~0.05%、余量为铁Fe和不可避免的杂质。本发明提供的无缝钢管,综合调整了各元素的含量,使无缝钢管的强度得到了极大改善,同时兼具了较高的韧性,从而能够有效抵抗变换频繁且幅度较大的拉压应力,使其能够更好地在高强度稠油热采中应用。
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公开(公告)号:CN103320711B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310258563.6
申请日:2013-06-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本申请提供了一种无缝钢管及其制造方法。该制造方法包括:步骤S1,对原料进行冶炼得到坯料,原料中各化学组分的重量百分比为C0.07~0.12%、Si0.10~0.35%、Mn1.00~1.50%、Ni0.10~0.50%、Cr0.10~0.50%、Mo0.10~0.50%、Nb0.01~0.05%、Al0.02~0.05%、Ti0.01~0.05%、Cu≤0.25%、V≤0.1%、P≤0.02%、S≤0.005%、余量为铁Fe和不可避免杂质;步骤S2,对坯料进行轧制得到管坯;以及步骤S3,对管坯进行热处理得到无缝钢管。无缝钢管的强度、韧性和焊接性能均能够满足长距离输送管线要求。
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公开(公告)号:CN114250414B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202111471049.1
申请日:2021-12-03
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D8/10 , B21C37/06 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种管线用无缝钢管及其制备方法。其中,该管线用无缝钢管包含:C:0.06%~0.12%,Si:0.10%~0.45%,Mn:1.35%~1.65%,Cr:0.12%~0.25%,Mo:0.15%~0.25%,V:0.01%~0.05%,Al:0.025%~0.060%,Nb:0.01%~0.04%,Ni:0.15%~0.45%,N:0.003%~0.010%,P:≤0.015%,S≤0.003%,Cu:0.01%~0.15%等。应用本发明的技术方案,通过严格控制组分含量,可以使制备得到的管线用无缝钢管的尺寸精度在标准要求之内,能够满足海洋立管X65钢级的要求。
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公开(公告)号:CN110500044A
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201910927034.8
申请日:2019-09-27
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明提供了一种抗疲劳套管的螺纹接头,用于管道的连接,包括:公端,公端上设置有外螺纹接头;母端,母端上设置有内螺纹接头,公端和母端螺纹连接;其中,母端上设置有至少一个应力释放结构,以增加螺纹接头的疲劳强度。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的套管螺纹接头抗疲劳性能的问题。
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公开(公告)号:CN107385349B
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201710472639.3
申请日:2017-06-20
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具备高强度高韧性及抗SSC性能的无缝钢管及制备方法。相对于其总重量而言,无缝钢管包括0.15~0.30%的C元素、0.15~0.60%的Si元素、0.40~1.0%的Mn元素、0.60~1.5%的Cr元素、0.80~1.50%的Mo元素、0.035~0.085%的Nb元素、0.008~0.035%的Al元素、0~0.012%的P元素、0~0.003%的S元素、0~0.0020%的O元素、0~0.0050%的N元素和0~0.0002%的H元素和余量的Fe元素。将上述各元素的比例限定在上述范围内,有利于发挥各元素间的协同作用,使得制得的无缝钢管兼具优异的强度、韧性和抗SSC性。
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公开(公告)号:CN101806197A
公开(公告)日:2010-08-18
申请号:CN201010134836.2
申请日:2010-03-26
Applicant: 衡阳华菱连轧管有限公司 , 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: E21B17/042
Abstract: 一种气密封的锯齿形螺纹接头,它包括一个外螺纹接头和一个内螺纹接头。在内螺纹件接头的内壁依次设置内螺纹、密封锥面、定位台肩。在外螺纹件接头的外壁相应地设置有外螺纹、密封锥面和端面台肩。接头使用时,内螺纹与外螺纹、密封锥面与密封锥面分别发生径向过盈,定位台肩与端面台肩则形成轴向过盈。本发明还提供了一种采用气密封的锯齿形螺纹接头的油套管及接箍,它是在油套管两端的接口部位采用气密封的锯齿形外螺纹接头,在接箍的两端采用气密封的锯齿形内螺纹接头。
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公开(公告)号:CN101319292A
公开(公告)日:2008-12-10
申请号:CN200810031447.X
申请日:2008-06-03
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Inventor: 谢凯意
IPC: C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , E21B17/00 , C21D1/18 , C21D9/08
Abstract: 一种高韧性N80油套管,成分以质量%计,具体有:C:0.27~0.32、Si:0.17~0.35、Mn:1.10~1.30、P≤0.020、S≤0.010、Cu≤0.20、Ni≤0.20、Cr≤0.20,其余部分为Fe及不可避免的杂质,其中∑As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.040。其热处理工艺为,淬火温度900±10℃,淬火在炉时间27min±0.5min,回火温度630±10℃℃,回火在炉时间52±0.5min。
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