一种利用废石化催化剂制备镍铁合金的方法

    公开(公告)号:CN116814959A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310929120.9

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本申请提供了一种利用废石化催化剂制备镍铁合金的方法,包括:将粉末状废石化催化剂与氰化尾渣、还原剂和助熔剂按比例充分混合得到混合物料,将混合物料进行造粒制备得到混合物球团;将混合物球团进行低温焙烧,实现镍、铁氧化物的初级还原,得到预烧结球团;将预烧结球团进行高温熔融,实现镍、铁氧化物的深度还原,并实现渣金分离,最终得到镍铁合金和玻璃态熔渣。本申请提供的方法,能够实现废石化催化剂与氰化尾渣无害化协同处置制备高品位镍铁合金,同时炉渣玻璃化的方法,原料适应性强、危/固废处理种类多、不加入额外加入含铁物料、流程短、对环境友好,具有广阔的应用前景。

    废汽车催化剂与电炉粉尘协同熔炼回收铂族金属的方法

    公开(公告)号:CN119843068A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202411946118.3

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明涉及冶金工程技术领域,具体提供了一种废汽车催化剂与电炉粉尘协同熔炼回收铂族金属的方法,包括如下步骤:(1)将废汽车催化剂、电炉粉尘、碳还原剂、造渣剂均匀混合,得到混合物,其中,废汽车催化剂和电炉粉尘的质量比为(60~80):(40~20);(2)将步骤(1)得到的所述混合物进行焙烧以去除原料中的挥发分和水分;(3)将步骤(2)得到的焙烧产物在高温下进行熔炼捕集,得到玻璃态熔渣和含铂族金属的铁合金。该方法采用碳热‑熔融耦合还原实现铂族金属等有价金属的回收,可以同时处理废汽车催化剂和电炉粉尘两种危/固废,减少了外加造渣剂和铁捕集剂的用量,工艺流程短,铂族金属回收率高且成本低。

    一种利用热处理调控CoCrCuFeNi高熵合金组织及磁性的方法

    公开(公告)号:CN115074558A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210727521.1

    申请日:2022-06-24

    Abstract: 本发明提供了一种利用热处理调控CoCrCuFeNi高熵合金组织及磁性的方法,包括以下步骤:以高纯单质元素为原料,按比例混匀,并进行预处理;利用电弧熔炼炉熔炼得到高熵合金铸锭;将板结的B2O3捣成小的粉块,作为净化剂;将待热处理的高熵合金铸锭样品置于石英玻璃管内部,并在样品表面铺覆B2O3净化剂,至净化剂完全包覆高熵合金铸锭样品;进行热处理,达到指定保温时间后将样品取出淬火处理,得到样品。本发明对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金组织相对于铸态下第二相明显球化,同时对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金磁性能大幅度提高,且随着热处理时间的长短提高的程度不同,简单方便,拓展了高熵合金的功能化应用。

    一种含铌TiAl合金的细小双态或全片层组织调控方法

    公开(公告)号:CN116219338B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202211706266.9

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种含铌TiAl合金的细小双态或全片层组织调控方法,将含铌合金铸锭进行车削加工,车削后包套封装,再进行高温换向多道次包套热压,热压后进行热处理调控,得到细小双态或全片层组织的含铌钛铝铸锭。本发明采用“小变形量锻造+单步/两步热处理”的方式既解决了TiAl合金锻造过程易产生裂纹的难题,又充分利用热锻后的形变能残留,结合合金的再结晶特性,简化热处理工序,通过短时间的热处理即可获得细小双态或全片层组织,实现TiAl合金的成型成性一体化控制,也为其它种类TiAl合金的高温热加工及其组织调控提供了一种行之有效的思路。

    一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法

    公开(公告)号:CN116637949B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310713464.6

    申请日:2023-06-16

    Abstract: 本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法,包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材,热轧过程可在线补温;切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理;将5.0mm厚度板材制成叠轧包,然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材,轧制过程需在线补温,然后经热处理、校形处理,砂光表面氧化层;切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制,安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制,最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带;将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm~0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法,适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。

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