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公开(公告)号:CN105907980B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201610252630.7
申请日:2016-04-21
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 一种从含锑烟灰中回收贵金属的方法,涉及有色金属冶炼综合回收技术领域,所述方法包括如下工艺步骤:含锑烟灰焙砂转化处理、氯化银沉淀与海绵铜的提取、铅化合物的转化、氯化银沉淀与硫酸铅的提取、粗锑的提取;本发明的有益效果在于:最大限度回收了含锑烟灰中的各种有价金属,实现了综合回收的目标。回收过程中产出的废液经过处理后回用。整个过程,铜回收率大于96%,银回收率大于99%,铅回收率大于95%,锑回收率大于96%,金回收率大于99%。
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公开(公告)号:CN106244825A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610632047.9
申请日:2016-08-04
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: C22B15/0028 , C22B11/021
Abstract: 本发明公开了一种提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法,属于金属冶炼尾矿的回收利用技术领域。本发明围绕在现有铜冶炼工艺过程含铜原料中主金属及伴生的稀有稀贵金属的走向行为进行研究,通过不影响铜冶炼系统添加剂的添加,提高了贵金属金、银的回收率,使金、银的回收率均达到了99%以上,整个工艺过程清洁环保,为后续精细化管理和全生产系统最优化控制等方法的建立和应用提供了基础材料和数据。
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公开(公告)号:CN105907980A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610252630.7
申请日:2016-04-21
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B11/044 , C22B13/045 , C22B15/0063 , C22B15/0091 , C22B30/02
Abstract: 一种从含锑烟灰中回收贵金属的方法,涉及有色金属冶炼综合回收技术领域,所述方法包括如下工艺步骤:含锑烟灰焙砂转化处理、氯化银沉淀与海绵铜的提取、铅化合物的转化、氯化银沉淀与硫酸铅的提取、粗锑的提取;本发明的有益效果在于:最大限度回收了含锑烟灰中的各种有价金属,实现了综合回收的目标。回收过程中产出的废液经过处理后回用。整个过程,铜回收率大于96%,银回收率大于99%,铅回收率大于95%,锑回收率大于96%,金回收率大于99%。
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公开(公告)号:CN104152705A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410388483.7
申请日:2014-08-08
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺,主要包括如下工艺步骤:(1)一段浸出:将锌浮渣尾矿用水浆化后加入硫酸和二段浸出液,加温搅拌,过滤,得到一段浸出液和一段浸出渣;(2)二段浸出:将一段浸出渣用水浆化后加入硫酸,加温搅拌,趁热过滤,得到二段浸出液和二段浸出渣;(3)将一段浸出液泵入混合澄清萃取箱,与逆向流动的脱氯萃取剂有机相依次混合并发生萃取反应,脱氯后的萃余液进行静置并通过活性碳吸附除油,然后将脱氯后萃余液并入锌冶炼系统用于生产阴极锌。本发明最大限度回收了锌浮渣尾矿中的锌,有害元素氯以副产品形式得到回收,实现了变害为利的目标。
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公开(公告)号:CN106854768B
公开(公告)日:2019-03-26
申请号:CN201611022171.X
申请日:2016-11-21
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: C25C5/02
Abstract: 本发明公开了一种超细铜粉的电积制备方法。该方法以工业硫酸铜为原料,配置硫酸铜溶液,然后加入浓氨水、硫酸和分散剂稳定铜离子,改变铜的析出电位、增大固体颗粒间的反作用力后进行电积,使铜稳定析出得到铜粉,最后将铜粉水洗后置于抗氧化剂溶液中,室温下搅拌进行表面改性后再水洗、干燥,从而得到性质稳定的超细铜粉。本发明以工业硫酸铜为原料,成本更低,原料来源更为广泛;铜离子可在阴极均匀的析出,得到粒径较小、均匀、且分布较窄的超细铜粉,其中位粒径约为0.925μm,并可在空气中放置150天以上而不被氧化。
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公开(公告)号:CN106854768A
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201611022171.X
申请日:2016-11-21
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: C25C5/02
CPC classification number: C25C5/02
Abstract: 本发明公开了一种超细铜粉的电积制备方法。该方法以工业硫酸铜为原料,配置硫酸铜溶液,然后加入浓氨水、硫酸和分散剂稳定铜离子,改变铜的析出电位、增大固体颗粒间的反作用力后进行电积,使铜稳定析出得到铜粉,最后将铜粉水洗后置于抗氧化剂溶液中,室温下搅拌进行表面改性后再水洗、干燥,从而得到性质稳定的超细铜粉。本发明以工业硫酸铜为原料,成本更低,原料来源更为广泛;铜离子可在阴极均匀的析出,得到粒径较小、均匀、且分布较窄的超细铜粉,其中位粒径约为0.925 μm,并可在空气中放置150天以上而不被氧化。
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公开(公告)号:CN106086439A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610631965.X
申请日:2016-08-04
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: Y02P10/224 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/007 , C22B7/04 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B23/043
Abstract: 本发明公开了一种从锌冶炼渣中回收锌、钴的方法,属于金属冶炼废弃物回收技术领域。先采用双氧水和浓硫酸浸出锌冶炼渣中的金属,然后除镉,除钙、镁,最后萃取分离锌钴并分别回收,得到硫酸锌、草酸钴和氢氧化钴。本发明的工艺方法将锌冶炼渣中的钴与锌进行了有效的分离,最大限度回收了锌冶炼渣中的有价金属,锌和钴的直收率均在95%以上,达到了将锌冶炼中产生的危废变害为利的目的,消除了锌冶炼工业中将锌和钴高含量的冶炼渣长期堆存过程中造成的环境污染,达到了清洁生产的要求。
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公开(公告)号:CN104152705B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410388483.7
申请日:2014-08-08
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺,主要包括如下工艺步骤:(1)一段浸出:将锌浮渣尾矿用水浆化后加入硫酸和二段浸出液,加温搅拌,过滤,得到一段浸出液和一段浸出渣;(2)二段浸出:将一段浸出渣用水浆化后加入硫酸,加温搅拌,趁热过滤,得到二段浸出液和二段浸出渣;(3)将一段浸出液泵入混合澄清萃取箱,与逆向流动的脱氯萃取剂有机相依次混合并发生萃取反应,脱氯后的萃余液进行静置并通过活性碳吸附除油,然后将脱氯后萃余液并入锌冶炼系统用于生产阴极锌。本发明最大限度回收了锌浮渣尾矿中的锌,有害元素氯以副产品形式得到回收,实现了变害为利的目标。
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公开(公告)号:CN104846202B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201510248022.4
申请日:2015-05-15
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法,包括以下步骤:将多金属铜渣氧化焙烧,使其中有价金属复杂态转为氧化物,变为可选择性浸出的状态;浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌,浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜,萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌;再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出,浸出其中的钴、镍等,铅、铁等富集至渣中,富铅渣作为炼铅原料,浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴,如果浸出液中镍含量过高,可以进行多级萃取钴、镍分离,制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属,浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现,使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用,固废利用率达到99%以上。
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公开(公告)号:CN104846202A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510248022.4
申请日:2015-05-15
Applicant: 西北矿冶研究院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法,包括以下步骤:将多金属铜渣氧化焙烧,使其中有价金属复杂态转为氧化物,变为可选择性浸出的状态;浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌,浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜,萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌;再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出,浸出其中的钴、镍等,铅、铁等富集至渣中,富铅渣作为炼铅原料,浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴,如果浸出液中镍含量过高,可以进行多级萃取钴、镍分离,制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属,浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现,使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用,固废利用率达到99%以上。
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